La máquina perfiladora de marcos de montaje impermeables para paneles solares es una solución industrial avanzada diseñada para la producción de alta eficiencia de perfiles de montaje robustos. Diseñado específicamente para el sector de la energía solar, este equipo procesa materiales como el acero galvanizado (GI) y el Zn-Al-Mg para crear componentes estructurales que ofrecen una resistencia a la intemperie y una capacidad de carga excepcionales. Al garantizar dimensiones precisas y una formación perfecta, ayuda a los desarrolladores de proyectos solares a reducir los riesgos de instalación y mantener la estabilidad del sistema a largo plazo en entornos exteriores hostiles.
Especificaciones del producto
Nuestro sistema de perfilado está construido con componentes cuidadosamente seleccionados para garantizar una alta velocidad de formado, seguridad operativa y requisitos mínimos de mantenimiento. A continuación se detallan los parámetros técnicos cruciales para la selección de su equipo y la planificación de la producción.
Material
Material aplicable
Acero galvanizado (GI), Zn-Al-Mg
Espesor del material
0.8-1.0 mm
Con fuerza de rendimiento
235-345MPA
Bobina
Ancho de alimentación
1250 mm
Rango de identificación de bobina
508 mm ± 30 mm
Capacidad
Max. 5 toneladas.
Máquina
Marco base
H400
Material de rodillo
GCR15 (= EN31 de acero), mecanizado de precisión, recubierto de cromo duro
Estación de rodillos
16 pasos para formar
Diámetro del eje
ф65 mm, procesamiento de alta frecuencia
Velocidad de formación
20m/min
Cortador
Dureza
Tratamiento térmico a HRC58-62 Grado
Tolerancia de corte
≤ ± 1 mm
Fuerza
Camino de conducción
Transmisión de engranaje/horquetas
Motor principal
11kW, control de velocidad de frecuencia
Motor de bomba para cortador
4kw
Sistema de control del PLC
Inversor
Schneider
Pantalla táctil
Schneider
Codificador
Koyo (Japan Brand) u Omron (Japan Brand)
Voltaje de control
24 V
Características
Sistema de refrigeración por agua opcional: diseñado para enfriar activamente los rodillos y el perfil de acero durante el funcionamiento continuo a alta velocidad. Esto evita la deformación del material causada por la fricción térmica, prolonga significativamente la vida útil de los rodillos y garantiza una calidad superficial superior de los marcos de montaje terminados.
Opciones de integración automatizada: Compatible con apiladores automáticos y equipos de embalaje. Esta actualización minimiza la manipulación manual, reduce los costos de mano de obra y se integra perfectamente en líneas de producción totalmente automatizadas para la fabricación de montajes solares a gran escala.
Flujo de trabajo
La línea de producción está diseñada para un proceso continuo y sin interrupciones, lo que garantiza una alta eficiencia desde la bobina en bruto hasta el perfil terminado:
Desenrollador manual → Dispositivo de guía de alimentación → Sistema de perfilado → Dispositivo de corte posterior hidráulico → Estante de salida → Sistema de control PLC
Especificaciones técnicas y componentes principales
1) Desenrollador manual de 5 toneladas: un juego
Sin alimentación, controla manualmente los mecanismos de parada y contracción del orificio interior de la bobina de acero.
Máx. ancho de alimentación: 1250 mm
Rango de identificación de la bobina: 508 mm ± 30 mm
Capacidad: 5 Toneladas
2) Dispositivo guía de alimentación
La posición de guía se puede ajustar manualmente para garantizar una alimentación de material adecuada y precisa, evitando la desviación del material antes de ingresar a las estaciones de perfilado.
3) Máquina formadora de rollos principal
Los rodillos están fabricados con acero para rodamientos de alta calidad GCr15 (= acero EN31) , mecanizado con precisión y recubierto de cromo duro (espesor 0,04 mm) con tratamiento de superficie de espejo para una vida útil más larga y un rendimiento antioxidante superior.
Los ejes se fabrican con acero 45# , se someten a procesos de enfriamiento y revenido y tienen un acabado con cromo duro para una máxima estabilidad rotacional.
La robusta estructura del cuerpo está construida con acero tipo 400# H mediante soldadura de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento sin vibraciones a una velocidad de formado de 20 m/min.
4) Dispositivo hidráulico de corte posterior
Las hojas de corte están hechas de acero para moldes de alta calidad Cr12MoV con un tratamiento térmico avanzado que logra una dureza HRC58-62, lo que garantiza extremos de perfil limpios y sin rebabas.
El marco del cortador está soldado con placas de acero de 18 mm de alta calidad para una rigidez extrema.
Equipado con un potente motor hidráulico: 4KW , que soporta un rango de presión hidráulica de 0-16Mpa.
5) Sistema de control PLC
El centro de control inteligente gestiona automáticamente las longitudes de corte y las cantidades de producción. Los operadores pueden ingresar fácilmente datos de producción (tamaño del lote, piezas, longitud, etc.) a través de la pantalla táctil intuitiva. El sistema integra componentes de primer nivel, incluidos Schneider PLC, Schneider Inverter, pantalla táctil y codificadores de alta precisión (KOYO u OMRON) para garantizar una fabricación automatizada y sin errores.
6) Estante de salida: tres unidades
Proporciona soporte estable y recolección para los marcos de montaje impermeables terminados cuando salen del dispositivo de corte.
7) Show de productos
Perfiles de montaje de acero galvanizado de alta precisión fabricados por la máquina, listos para la instalación de paneles solares.
Caso
Los perfiles fabricados por nuestra máquina perfiladora de marcos de montaje a prueba de agua se utilizan ampliamente en plantas de energía solar comerciales, industriales y de escala de servicios públicos. Las dimensiones precisas y la excelente integridad estructural de los marcos garantizan un montaje seguro de los paneles solares, optimizando la estabilidad general y la vida útil de los paneles solares en diversas ubicaciones geográficas.
Embalaje y envío
Método de embalaje: El cuerpo principal de la máquina se envía desnudo pero estrictamente cubierto por una película plástica de grado industrial para protegerla contra el polvo, la humedad y la corrosión durante el tránsito marítimo. El equipo se carga cuidadosamente en el contenedor de envío y se fija firmemente mediante candados y cables de acero de alta resistencia. Este estándar de embalaje profesional garantiza que la máquina permanezca completamente segura y sin daños durante el transporte internacional de larga distancia.
Servicio posterior
Garantía: El periodo de garantía es de 24 meses desde que el cliente recibe la máquina. Dentro de estos 24 meses, enviaremos al cliente los repuestos necesarios por mensajería de forma totalmente gratuita.
Soporte técnico: Ofrecemos soporte técnico integral durante todo el ciclo de vida de nuestras máquinas perfiladoras para garantizar su producción continua.
Instalación y capacitación: Podemos enviar a nuestros técnicos experimentados para instalar el equipo y capacitar a los operadores en las fábricas de los clientes (se aplican costos adicionales por viaje y alojamiento).
La maquinaria de BMS se estableció inicialmente en 1992. En 2017, nos convertimos en miembro del grupo Xiamen BMS e invirtió 7 fábricas, 6 centros de mecanizado y 1 empresa de estructura de acero en China, que cubre totalmente un área de más de 30000 metros cuadrados.
