Descripción del producto
La máquina perfiladora de cumbreras de techo de metal (modelo de Filipinas) es un equipo de fabricación de grado industrial diseñado para la producción precisa y altamente eficiente de cumbreras de techo de metal. Diseñada específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la producción moderna de materiales para techos, esta máquina ofrece un proceso confiable y automatizado que transforma sin problemas bobinas galvanizadas y PPGI en cumbreras con formas perfectas. Al integrar una estructura mecánica robusta con un sistema de control inteligente, ayuda a los fabricantes a reducir significativamente la mano de obra, minimizar el desperdicio de material y mantener una estricta consistencia dimensional en tiradas de producción de gran volumen.
Ya sea que esté actualizando una instalación de fabricación existente o estableciendo una nueva línea de producción, este equipo ofrece una estabilidad operativa excepcional. Su estructura de carrocería H400 de alta resistencia y sus componentes mecanizados con precisión garantizan una durabilidad a largo plazo, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad inesperado. Diseñado para espesores de materiales estándar que van desde 0,3 mm a 0,8 mm, proporciona la versatilidad necesaria para manejar diversas especificaciones de proyectos de manera eficiente.
Perfil de la máquina y parámetros técnicos
Comprender las especificaciones principales de su equipo perfilador es crucial para garantizar que se alinee con su capacidad de producción y requisitos de materiales. La siguiente tabla detalla los principales parámetros de la máquina, incluidas sus estaciones de formación de 12 pasos, la potencia del motor principal de 5,5 KW y los rodillos Cr12 Mov de alta resistencia. Con un límite elástico aplicable de 245-450 Mpa, la máquina maneja sin esfuerzo materiales para techos estándar sin forzar el motor. Estas ventajas técnicas garantizan un proceso de conformado fluido y una velocidad de producción confiable de 18 a 20 metros por minuto, optimizando su eficiencia de fabricación general.
| No. | Parámetros principales | Parámetros de la fábrica de formación de rollo |
| 1. | Espesor del material | 0.3-0.8 mm | Estaciones de formación | De 12 pasos |
| 2. | Ancho de alimentación | 457 mm | Marco del cuerpo | H400 |
| 3. | Material de aplicación | Bobina galvanizada, PPGI | Reductor | Serie R |
| 4. | Estándar eléctrico | 220V/60Hz/3ph | Diámetro del eje | 45# acero, φ70 mm |
| 5. | Diámetro manual del datailer | 508±30 milímetros | Potencia del motor principal | 5.5 kW |
| 6. | Fuerza de rendimiento | 245-450MPA | Pernos de tornillo | Grado 8.8 |
| 7. | Velocidad de formación | 18-20m/min | Ancho efectivo | Como diseño de clientes |
| 8. | Sistema de control | Sistema de control del PLC | Rodillo | CR12 MOV, CNC Tornhes, Hear Treatment, HRC58-62 |
| 9. | Motor hidráulico | 5.5kw | Color de la máquina | Azul+negro+naranja |
| 10. | Material de prueba | BMS proporcionará el tamaño del material de alimentación a comprar 2 semanas antes de la prueba de la máquina |
Flujo de trabajo automatizado
Para maximizar la eficiencia de la producción y garantizar la seguridad operativa, esta máquina perfiladora de cumbreras presenta un flujo de trabajo optimizado y totalmente automatizado. El proceso continuo minimiza la necesidad de intervención manual entre etapas, lo que da como resultado un mayor rendimiento y una precisión de perfil consistente. El sistema de control PLC integrado actúa como el cerebro de la operación, lo que permite a los operadores establecer fácilmente la duración de la producción y las cantidades de los lotes, lo que elimina el error humano y garantiza la uniformidad.
Desenrollador manual (3 toneladas) → Dispositivo de guía de alimentación → Molino perfilador principal → Cortador de poste hidráulico → Sistema de control PLC → Estante de salida
Pantalla de componentes principales de la máquina
La confiabilidad y vida útil de una máquina perfiladora dependen en gran medida de la calidad de sus componentes individuales. Utilizamos materiales de primera calidad y técnicas de mecanizado avanzadas para fabricar cada pieza, asegurando que resistan el uso industrial continuo y brinden capacidades de moldeado precisas.
Dispositivo de guía de alimentación
Este componente garantiza que las bobinas galvanizadas o PPGI se introduzcan con precisión en el molino formador. La alineación adecuada en esta etapa inicial es fundamental para evitar la desviación del material, asegurando que las cumbreras finales tengan bordes rectos y limpios sin ninguna distorsión durante el proceso de perfilado de alta velocidad.
Rodillos de precisión y precortador manual
Los rodillos son los elementos formadores centrales de la máquina. Fabricados con acero Cr12 Mov de alta calidad y procesados mediante tornos CNC y tratamiento térmico (HRC58-62), ofrecen una resistencia al desgaste superior, lo que extiende significativamente la vida útil de la máquina. El precortador manual proporciona flexibilidad operativa adicional durante la configuración inicial del material o para manejar requisitos de corte personalizados específicos antes de que comience el ciclo automatizado.
Descripción general de los productos producidos
La máquina está calibrada específicamente para producir cumbreras metálicas de alta calidad con dimensiones precisas y una estética uniforme. Los productos terminados presentan una excelente integridad estructural y perfiles consistentes, lo que garantiza que cumplan con los estrictos estándares de calidad necesarios para una integración perfecta en proyectos de techado a gran escala.
Caso
Los perfiles producidos por nuestro avanzado equipo perfilador se utilizan ampliamente en diversos proyectos de construcción industriales y comerciales. Al garantizar dimensiones precisas y una excelente integridad estructural, estas máquinas ofrecen componentes metálicos confiables que cumplen con los exigentes requisitos de los entornos de construcción modernos.
Calidad del equipo y del producto terminado
Nuestra maquinaria está diseñada para una producción de alta eficiencia, produciendo perfiles con acabados suaves y medidas precisas. Ya sea que se opere el equipo Metal Roof Ridge Cap o la máquina perfiladora de puertas contraventanas asociada , el resultado cumple consistentemente con estrictos estándares de la industria. El producto terminado demuestra durabilidad, resistencia a la intemperie y estabilidad estructural superiores, lo que ayuda a los compradores a reducir los costos de mantenimiento y garantizar el rendimiento a largo plazo en diversas aplicaciones.
Escenarios de aplicaciones del mundo real
El práctico caso de aplicación que aparece a continuación destaca cómo estos perfiles metálicos formados con precisión se integran en estructuras de edificios reales. Los componentes proporcionan una instalación perfecta y un acabado estético profesional adecuado para almacenes, plantas de fabricación e instalaciones comerciales. Al elegir equipos que ofrezcan una calidad de perfil constante, los equipos de construcción pueden mejorar la eficiencia de la instalación y garantizar la seguridad general del techo o los sistemas de acceso.
