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YX18.5-80-800
BMS
La máquina perfiladora de techos corrugados está diseñada para la producción eficiente y precisa de láminas de metal corrugado para techos. Diseñado específicamente para procesar materiales PPGI (hierro galvanizado prepintado) y GI (hierro galvanizado) con un rango de espesor de 0,35 a 0,45 mm, este equipo garantiza una integridad estructural óptima para proyectos de techado comercial, industrial y residencial. Operando con un límite elástico del material de 235-345Mpa, proporciona un proceso de conformado estable que minimiza la deformación del material. Con un sistema de control automatizado y un bastidor de alta resistencia, esta máquina es una inversión ideal para los fabricantes que buscan capacidades de producción confiables, continuas y de gran volumen.
Los siguientes parámetros técnicos detallan las especificaciones principales de la máquina, lo que garantiza que los compradores puedan evaluar con precisión su compatibilidad con los requisitos específicos de fábrica y los estándares de materiales.
Material | Material aplicable | PPGI y GI |
Espesor del material | 0,35-0,45 mm | |
Con fuerza de rendimiento | 235-345MPA | |
Bobina | Ancho de alimentación | alrededor de 1000 mm |
Rango de identificación de bobina | 508 mm ± 30 mm | |
Capacidad | Max. 5 toneladas. | |
Máquina | Marco base | H450 |
Material de rodillo | Acero 45#, tornos CNC, tratamiento térmico, revestimiento de cromo duro. | |
Estación de rodillos | 18 pasos para formar | |
Diámetro del eje | ф85/75 mm, procesamiento de alta frecuencia | |
Velocidad de formación | 15-20m/min | |
Cortador | Dureza | Tratamiento térmico a HRC58-62 Grado |
Tolerancia de corte | ≤ ± 1 mm | |
Fuerza | Camino de conducción | Transmisión de engranaje/horquetas |
Motor principal | 7.5KW, control de velocidad de frecuencia | |
Motor de bomba para cortador | 3kw | |
Sistema de control del PLC | Inversor | Schneider |
Pantalla táctil | Schneider | |
Codificador | Koyo (Japan Brand) u Omron (Japan Brand) | |
Voltaje de control | 24 V |
El proceso de producción está estructurado para garantizar un funcionamiento continuo, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia de la producción. Este flujo de trabajo estándar garantiza dimensiones de perfil consistentes y reduce el desperdicio de material durante el perfilado de alta velocidad.
Desenrollador → Dispositivo de guía de alimentación → Sistema de perfilado → Dispositivo de corte posterior hidráulico → Estante de salida → Sistema de control PLC
Diseñado para sujetar bobinas de forma segura y desenrollarlos suavemente, soportando una capacidad máxima de 5 toneladas. Garantiza que la materia prima entre en la línea sin enredos ni caídas repentinas de tensión.
La posición de guía se puede ajustar manualmente para una alimentación adecuada del material. Esto evita la desviación del material, reduce el desperdicio de bordes y garantiza que la lámina de metal ingrese al sistema de perfilado perfectamente alineada.
Rodillos: fabricados con acero mecanizado de precisión 45#, recubierto de cromo duro con 0,5 mm de espesor, superficie con tratamiento de espejo para una vida útil más larga y propiedades antioxidantes.
Ejes: fabricados en acero 45# , sometidos a procesos de enfriamiento y revenido, acabados con cromo duro para soportar un funcionamiento continuo de servicio pesado.
Estructura del cuerpo: Fabricada con acero tipo 450# H mediante soldadura, lo que proporciona una base altamente estable y resistente a las vibraciones para el conformado a alta velocidad.
Material del cortador: Fabricado con acero para moldes de grado industrial Cr12MoV , con tratamiento térmico que alcanza HRC58-62 para cortes precisos y sin rebabas.
Marco del cortador: Fabricado con una robusta placa de acero de 18 mm mediante soldadura para garantizar la estabilidad del corte.
Sistema hidráulico: Equipado con un motor hidráulico de 3KW , que opera dentro de un rango de presión hidráulica de 0-16Mpa.
El avanzado sistema PLC controla automáticamente la cantidad de producción y la longitud de corte, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y los errores humanos. Los operadores pueden ingresar fácilmente datos de producción (tamaño del lote, piezas, longitud, etc.) a través de la pantalla táctil intuitiva.
Combinado con componentes premium: PLC, inversor (Schneider), pantalla táctil (Schneider) y codificador (KOYO u OMRON).
Tolerancia de corte a medida: ≤±1 mm
Voltaje de control: 24V
Sin alimentación, se proporcionan dos unidades. Equipado con rodillos lisos para el fácil movimiento y recogida de láminas onduladas terminadas, protegiendo el revestimiento superficial de rayones.
Las láminas corrugadas para techos terminadas exhiben una excelente resistencia estructural, dimensiones precisas y un acabado superficial impecable, listas para su implementación inmediata en proyectos de construcción.
Las láminas corrugadas producidas por esta máquina se utilizan ampliamente en talleres industriales, almacenes y techos residenciales. La geometría precisa del perfil garantiza una superposición confiable, ofreciendo una resistencia a la intemperie y una capacidad de carga superiores para aplicaciones de construcción a largo plazo.
Método de embalaje: Para garantizar que el equipo llegue en perfectas condiciones, el cuerpo principal de la máquina está desnudo y cubierto por una película plástica (para proteger contra el polvo y la corrosión durante el tránsito marítimo). Luego se carga en el contenedor y se fija firmemente mediante cables y candados de acero, lo que lo hace totalmente adecuado para el transporte internacional de larga distancia.
Garantía: El periodo de garantía es de 24 meses después de que el cliente reciba la máquina. Dentro de estos 24 meses, enviaremos por mensajería las piezas de repuesto al cliente de forma gratuita por cualquier daño no humano.
Soporte técnico: Ofrecemos soporte técnico integral durante toda la vida útil de nuestras máquinas para garantizar la estabilidad continua de la producción.
Instalación y capacitación: Podemos enviar a nuestros técnicos para instalar el equipo y capacitar a los operadores en las fábricas de los clientes (se aplica un costo adicional según los requisitos del proyecto).
Observe el proceso de trabajo real de nuestra máquina perfiladora de techos corrugados (0,35-0,45 mm) para experimentar su producción eficiente, capacidades de conformado precisas y rendimiento estable durante la operación en tiempo real.