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Rollo de techo corrugado que forma la máquina 0.35-0.45 mm

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Rollo de techo corrugado que forma la máquina 0.35-0.45 mm

material fino en forma de rollo de 0,35 a 0,45 mm

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Modelo:
YX18.5-80-800
Marca del producto:
BMS

Descripción del Producto

Perfil

La máquina perfiladora de techos corrugados está diseñada para la producción eficiente y precisa de láminas de metal corrugado para techos. Diseñado específicamente para procesar materiales PPGI (hierro galvanizado prepintado) y GI (hierro galvanizado) con un rango de espesor de 0,35 a 0,45 mm, este equipo garantiza una integridad estructural óptima para proyectos de techado comercial, industrial y residencial. Operando con un límite elástico del material de 235-345Mpa, proporciona un proceso de conformado estable que minimiza la deformación del material. Con un sistema de control automatizado y un bastidor de alta resistencia, esta máquina es una inversión ideal para los fabricantes que buscan capacidades de producción confiables, continuas y de gran volumen.

Perfil de la máquina formadora de rollos de techo corrugado

Descripción del Producto

Los siguientes parámetros técnicos detallan las especificaciones principales de la máquina, lo que garantiza que los compradores puedan evaluar con precisión su compatibilidad con los requisitos específicos de fábrica y los estándares de materiales.

Material	Material aplicable	PPGI y GI
	Espesor del material	0,35-0,45 mm
	Con fuerza de rendimiento	235-345MPA
Bobina	Ancho de alimentación	alrededor de 1000 mm
	Rango de identificación de bobina	508 mm ± 30 mm
	Capacidad	Max. 5 toneladas.
Máquina	Marco base	H450
	Material de rodillo	Acero 45#, tornos CNC, tratamiento térmico, revestimiento de cromo duro.
	Estación de rodillos	18 pasos para formar
	Diámetro del eje	ф85/75 mm, procesamiento de alta frecuencia
	Velocidad de formación	15-20m/min
Cortador	Dureza	Tratamiento térmico a HRC58-62 Grado
Cortador	Tolerancia de corte	≤ ± 1 mm
Fuerza	Camino de conducción	Transmisión de engranaje/horquetas
	Motor principal	7.5KW, control de velocidad de frecuencia
	Motor de bomba para cortador	3kw
Sistema de control del PLC	Inversor	Schneider
	Pantalla táctil	Schneider
	Codificador	Koyo (Japan Brand) u Omron (Japan Brand)
	Voltaje de control	24 V

Flujo de trabajo

El proceso de producción está estructurado para garantizar un funcionamiento continuo, minimizando la intervención manual y maximizando la eficiencia de la producción. Este flujo de trabajo estándar garantiza dimensiones de perfil consistentes y reduce el desperdicio de material durante el perfilado de alta velocidad.

Desenrollador → Dispositivo de guía de alimentación → Sistema de perfilado → Dispositivo de corte posterior hidráulico → Estante de salida → Sistema de control PLC

Especificaciones técnicas

1) Desenrollador manual: un juego

Diseñado para sujetar bobinas de forma segura y desenrollarlos suavemente, soportando una capacidad máxima de 5 toneladas. Garantiza que la materia prima entre en la línea sin enredos ni caídas repentinas de tensión.

Mando manual

2) Dispositivo guía de alimentación

La posición de guía se puede ajustar manualmente para una alimentación adecuada del material. Esto evita la desviación del material, reduce el desperdicio de bordes y garantiza que la lámina de metal ingrese al sistema de perfilado perfectamente alineada.

Dispositivo de guía de alimentación

3) Máquina principal

Rodillos: fabricados con acero mecanizado de precisión 45#, recubierto de cromo duro con 0,5 mm de espesor, superficie con tratamiento de espejo para una vida útil más larga y propiedades antioxidantes.
Ejes: fabricados en acero 45# , sometidos a procesos de enfriamiento y revenido, acabados con cromo duro para soportar un funcionamiento continuo de servicio pesado.
Estructura del cuerpo: Fabricada con acero tipo 450# H mediante soldadura, lo que proporciona una base altamente estable y resistente a las vibraciones para el conformado a alta velocidad.

Máquina principal

4) Dispositivo hidráulico de corte posterior

Material del cortador: Fabricado con acero para moldes de grado industrial Cr12MoV , con tratamiento térmico que alcanza HRC58-62 para cortes precisos y sin rebabas.
Marco del cortador: Fabricado con una robusta placa de acero de 18 mm mediante soldadura para garantizar la estabilidad del corte.
Sistema hidráulico: Equipado con un motor hidráulico de 3KW , que opera dentro de un rango de presión hidráulica de 0-16Mpa.

Dispositivo hidráulico de corte posterior

5) Sistema de control PLC

El avanzado sistema PLC controla automáticamente la cantidad de producción y la longitud de corte, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y los errores humanos. Los operadores pueden ingresar fácilmente datos de producción (tamaño del lote, piezas, longitud, etc.) a través de la pantalla táctil intuitiva.

Combinado con componentes premium: PLC, inversor (Schneider), pantalla táctil (Schneider) y codificador (KOYO u OMRON).
Tolerancia de corte a medida: ≤±1 mm
Voltaje de control: 24 V

Sistema de control del PLC

6) Estante de salida

Sin alimentación, se proporcionan dos unidades. Equipado con rodillos lisos para el fácil movimiento y recogida de láminas onduladas terminadas, protegiendo el revestimiento superficial de rayones.

Estante de salida

7) Show de productos

Las láminas corrugadas para techos terminadas exhiben una excelente resistencia estructural, dimensiones precisas y un acabado superficial impecable, listas para su implementación inmediata en proyectos de construcción.

Hojas corrugadas terminadas

Caso

Las láminas corrugadas producidas por esta máquina se utilizan ampliamente en talleres industriales, almacenes y techos residenciales. La geometría precisa del perfil garantiza una superposición confiable, ofreciendo una resistencia a la intemperie y una capacidad de carga superiores para aplicaciones de construcción a largo plazo.

Caso de aplicación de techo corrugado

Embalaje y envío

Método de embalaje: Para garantizar que el equipo llegue en perfectas condiciones, el cuerpo principal de la máquina está desnudo y cubierto por una película plástica (para proteger contra el polvo y la corrosión durante el tránsito marítimo). Luego se carga en el contenedor y se fija firmemente mediante cables y candados de acero, lo que lo hace totalmente adecuado para el transporte internacional de larga distancia.

Embalaje y envío

Servicio posterior

Garantía: El periodo de garantía es de 24 meses después de que el cliente reciba la máquina. Dentro de estos 24 meses, enviaremos por mensajería las piezas de repuesto al cliente de forma gratuita por cualquier daño no humano.
Soporte técnico: Ofrecemos soporte técnico integral durante toda la vida útil de nuestras máquinas para garantizar la estabilidad continua de la producción.
Instalación y capacitación: Podemos enviar a nuestros técnicos para instalar el equipo y capacitar a los operadores en las fábricas de los clientes (se aplica un costo adicional según los requisitos del proyecto).