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YX25-45/55/65
BMS
La máquina perfiladora de canales en U de alta velocidad representa un pináculo en el conformado industrial de metales, diseñada para ofrecer una producción continua y automatizada a una velocidad impresionante de 45 a 65 metros por minuto. Diseñado para procesar una amplia gama de materiales, este sistema maneja sin esfuerzo bobinas galvanizadas, acero laminado en frío, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y hierro galvanizado prepintado (PPGI/PPGL). Ya sea que trabaje con espesores de material estándar de 0,4 a 0,6 mm o necesite ajustes para demandas estructurales específicas, la máquina mantiene una tolerancia de forma rígida de ±0,5 mm. La sólida base de tubo rectangular H450 elimina las vibraciones operativas, lo que garantiza que cada canal en U emerja con dimensiones precisas y bordes perfectamente rectos. Al integrar un sistema de control PLC avanzado, los operadores pueden programar fácilmente lotes de producción, minimizando la supervisión manual y reduciendo drásticamente el desperdicio de material. Este equipo sirve como un activo confiable para ampliar las capacidades de fabricación, proporcionando resultados consistentes para proyectos estructurales y de construcción exigentes. La respuesta táctil del panel de control y el suave mecanismo de alimentación reflejan la meticulosa ingeniería detrás de este molino formador.


| No. | Parámetros principales | Parámetros de la fábrica de formación de rollo | ||
| 1. | Espesor del material | 0.4-0.6 mm | Estaciones de formación | De 12 pasos |
| 2. | Tolerancia de tamaño de versión | ± 0.5 mm (Tolerancia de forma) | Base | H450, tubo rectangular |
| 3. | Material de aplicación | Bobina galvanizada | Espesor de la pared lateral | Q235 T18 mm |
| 4. | Estructura de arco | 35 | Diámetro del eje | 40# acero, φ50 mm |
| 5. | Mando manual | 3T-300 proporcionado por usted mismo | Potencia del motor principal | 5.5 kW |
| 6. | Fuerza de rendimiento | 550MPA | Pernos de tornillo | Grado 8.8 |
| 7. | Motor de bomba de aceite | 4 kW | Cadena | Ziqiang |
| 8. | Ancho efectivo | Como diseño de clientes | Velocidad del producto | 40m/min |
| 9. | Sistema de control | Sistema de control del PLC | Rodillo | CR12, CNC Tornhes, escucha tratamiento, HRC58-62 |
| 10. | Tolerancia de longitud | ± 1 mm (6m) | Reductor | K Serie |
| 11. | Material de prueba | BMS proporcionará el tamaño del material de alimentación a comprar 2 semanas antes de la prueba de la máquina | ||
Comprender la secuencia operativa de este equipo perfilador resalta su eficiencia y precisión automatizada. El proceso comienza con el desenrollador manual (capacidad 3T-300), alimentando la bobina galvanizada en bruto al dispositivo guía. Esto garantiza que la tira de metal entre en la sección de formación perfectamente alineada, evitando la distorsión de los bordes. A medida que el material pasa a través de las estaciones de formación de 12 pasos, los rodillos de Cr12 de alta resistencia moldean gradualmente el metal plano hasta darle el perfil preciso del canal en U. El motor principal de 5,5 KW proporciona un par constante y mantiene la rápida velocidad del producto de 40 m/min sin detenerse. Una vez formado, el perfil continuo llega al dispositivo hidráulico de postcorte continuo. Impulsado por un motor de bomba de aceite exclusivo de 4 KW, el cortador corta el metal con un impacto limpio y contundente, sin dejar rebabas ni bordes deformados. Toda la secuencia está sincronizada por el sistema de control PLC central, que rastrea las tolerancias de longitud a un estricto ±1 mm por 6 metros, y finalmente entrega las piezas terminadas al estante de salida. En cuestión de segundos se puede observar la perfecta transición de una chapa plana a un componente estructural perfectamente proporcionado.


La longevidad y confiabilidad de cualquier equipo de conformado industrial residen en la calidad de sus componentes principales. Nuestra máquina perfiladora de canales en U de alta velocidad está construida prestando especial atención a los detalles y la resistencia del material. El dispositivo de alimentación está diseñado con rodillos guía endurecidos que sujetan suave pero firmemente la bobina entrante, evitando rayones en la superficie de materiales sensibles como PPGI. En el corazón del sistema, los rodillos formadores de 12 pasos están fabricados con acero para moldes Cr12 de primera calidad. Estos rodillos se someten a un riguroso mecanizado de precisión CNC y a un tratamiento térmico especializado, logrando una dureza formidable de HRC58-62. Cuando pasa la mano por los rodillos, el acabado ultrasuave similar a un espejo es evidente, un factor crítico para reducir la fricción y garantizar que el revestimiento galvanizado permanezca intacto durante el moldeado a alta velocidad. La estación hidráulica, impulsada por un confiable mecanismo de cadena ZIQIANG y asegurada con pernos de grado 8.8, proporciona una presión inmensa y estable. Puede escuchar el zumbido constante y rítmico del motor hidráulico de 4 KW mientras impulsa el postcortador, ejecutando cortes nítidos e instantáneos que mantienen la línea de producción en movimiento sin una sola pausa.
Los canales en U producidos por este laminador avanzado son componentes fundamentales en numerosos sectores estructurales y arquitectónicos. Gracias a la precisa tolerancia de tamaño de la versión de ±0,5 mm, los perfiles terminados exhiben una perfecta simetría e integridad estructural. Estos componentes se utilizan ampliamente en la construcción de estructuras de edificios de alta resistencia, quillas de techos suspendidos y marcos rígidos de puertas o ventanas. Más allá de la construcción comercial estándar, el alto límite elástico (hasta 550 Mpa) de los materiales procesados hace que estos canales en U sean ideales para aplicaciones exigentes como bandejas de cables en plantas industriales, soportes de montaje de paneles solares y estructuras de invernaderos resistentes. Los bordes limpios y sin rebabas garantizan un manejo seguro para los equipos de montaje y un entrelazado perfecto durante la instalación, lo que acelera significativamente los plazos del proyecto y mejora la estabilidad estructural general. El frío toque metálico de los canales terminados confirma sus propiedades estructurales densas e inflexibles, listas para su despliegue inmediato.
Entendemos que las especificaciones estándar pueden no cumplir con todos los requisitos únicos del proyecto. Nuestro equipo de ingeniería dedicado ofrece amplias capacidades de personalización, lo que permite modificaciones para dimensiones de canal en U no estándar, formas de perfil especializadas y funciones integradas de punzonado o estampado en línea. Desde la fase de diseño inicial hasta las pruebas finales, donde solicitamos el tamaño del material de alimentación dos semanas antes para garantizar una precisión absoluta, garantizamos que el equipo se alinea perfectamente con sus objetivos de producción. Además, ofrecemos un completo servicio postventa global. Esto incluye orientación sobre la instalación en el sitio, capacitación exhaustiva de los operadores y soporte técnico de por vida para garantizar que su línea de producción permanezca optimizada y se minimice el tiempo de inactividad.