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Máquina automática de corte longitudinal y línea de corte longitudinal de alta precisión (tipo Taiwán)

La línea de corte a medida se utiliza generalmente para desenrollar, enderezar, medir, cortar transversalmente y apilar diversos materiales como los laminados en frío o PPGI y otros metales recubiertos.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • BMS


Máquina automática de corte longitudinal y línea de corte longitudinal de alta precisión (0,5-2,0 mm x 1250 mm)

Diseñada para ofrecer una precisión excepcional y un rendimiento de servicio pesado, la máquina de línea de corte longitudinal y corte automático de alta precisión representa una mejora fundamental para las instalaciones modernas de procesamiento de metales. Basándose en filosofías de diseño avanzadas originarias de Taiwán y Japón, este equipo ofrece una experiencia operativa increíblemente estable con emisiones acústicas significativamente reducidas durante los recorridos a alta velocidad. Cuando se para junto a la línea operativa, el silencioso zumbido de los servomotores y el procesamiento sin vibraciones de las bobinas galvanizadas y los materiales PPGI transmiten inmediatamente su integridad de construcción superior.

Línea de corte longitudinal y longitudinal automática de alta precisión Descripción general de la máquina

El cuerpo principal de la máquina se somete a un riguroso templado, enfriamiento y mecanizado de precisión CNC para eliminar la tensión interna. Esto garantiza que la estructura estructural permanezca intacta incluso después de años de producción continua y de gran volumen. Al integrar estos diseños estructurales refinados, las instalaciones pueden reducir drásticamente el desperdicio de material y resolver los cuellos de botella comunes asociados con longitudes de corte inconsistentes. Sirve como una solución integral diseñada para elevar sus capacidades de producción, ofreciendo un acabado metálico impecable en cada hoja procesada y minimizando la intervención manual.


Flujo de trabajo operativo y automatización inteligente

Desenrollador → Dispositivo de guía de alimentación → Dispositivo de nivelación → Dispositivo de corte → Postcorte hidráulico → Mesa de salida

La secuencia operativa está meticulosamente diseñada para optimizar el flujo de material y garantizar una precisión dimensional absoluta. El proceso se inicia en el desenrollador y pasa suavemente al dispositivo guía de alimentación, lo que garantiza una alineación perfecta. Desde allí, el material ingresa al dispositivo nivelador para lograr una planitud absoluta, seguido por el dispositivo cortador para una separación precisa del ancho. Finalmente, el mecanismo de postcorte hidráulico ejecuta un corte limpio y sin rebabas antes de que el material terminado descanse sobre la mesa de salida. Este flujo progresivo garantiza que cada bobina se transforme en láminas perfectamente dimensionadas sin rayar la superficie.

Los operadores apreciarán la naturaleza intuitiva de este flujo de trabajo. El avanzado sistema de control de pantalla táctil PLC permite la activación con un solo toque y el corte automatizado de longitud fija. Esta automatización inteligente no solo reduce drásticamente el umbral operativo, sino que también optimiza la asignación de mano de obra en toda la planta, lo que permite a su equipo centrarse en objetivos de producción más amplios en lugar de ajustes constantes de la máquina.


Flujo de trabajo operativo de la máquina de línea de corte longitudinal


Componentes centrales de la máquina e integridad estructural

La confiabilidad de cualquier línea de procesamiento industrial está dictada por el calibre de sus componentes internos. Esta línea de corte longitudinal y longitudinal está reforzada con marcas reconocidas internacionalmente, incluidos elementos eléctricos e hidráulicos de Siemens, Schneider y SKF. Esta selección de componentes sin concesiones garantiza estabilidad a largo plazo y una tasa de fallas extraordinariamente baja, lo que mantiene sus programas de producción en marcha sin tiempos de inactividad inesperados.

Dispositivo de alimentación de precisión y componentes centrales

Los ejes principales están forjados con acero de aleación Cr40# de alta resistencia, lo que proporciona la inmensa rigidez torsional necesaria para cortes longitudinales y transversales de alta precisión. Además, los rodillos Cr12mov se someten a un mecanizado de torno CNC preciso y a un tratamiento térmico especializado para lograr una dureza de HRC58-62. Esto garantiza que mantengan su impecable perfil cilíndrico frente a la fricción constante del procesamiento del metal. Esta meticulosa atención a la metalurgia de los componentes se traduce en cortes más limpios, dimensiones exactas y una vida útil prolongada para toda la línea de producción.

No. Parámetros principales Parámetros de la fábrica de formación de rollo
1. Espesor del material

0,5-2,0 mm

Estaciones de formación

De 14 pasos

2.

Ancho de alimentación

400.650.800.1000,1250 mm


Base H400, tubo rectangular


3. Material de aplicación

Bobina galvanizada, PPGI

Espesor de la pared lateral

Q235 t 22mm

4.

Estándar eléctrico

415v/trifásico/50Hz

Diámetro del eje Acero Cr40#, φ60mm
5.

Diámetro manual del datailer

420-φ520mm

Potencia del motor principal

18,5 kilovatios

6. Fuerza de rendimiento

235-345MPA

Pernos de tornillo Grado 8.8
7.

Velocidad de formación

0-100m/minuto

Ancho efectivo

Como diseño de clientes

8. Sistema de control Sistema de control del PLC Rodillo

Cr12mov, Tornos CNC, Tratamiento Auditivo, HRC58-62

9. Motor de servomotor 4,4 KW/2,9 KW Color de la máquina

Azul+negro+naranja

10. Material de prueba

BMS proporcionará el tamaño del material de alimentación a comprar 2 semanas antes de la prueba de la máquina


Visualización de componentes de la máquina e inspección visual

Visualizar la construcción resistente de esta maquinaria revela la dedicación a la seguridad operativa y la longevidad mecánica. El dispositivo de alimentación está diseñado con guías robustas que sujetan firmemente la bobina entrante, evitando cualquier desviación lateral durante la alimentación a alta velocidad. Junto a las piezas móviles activas, el escudo de seguridad transparente pero resistente a los impactos proporciona a los operadores una línea de visión clara y, al mismo tiempo, los protege completamente de cualquier posible residuo.

Escudo de seguridad y cubiertas protectoras

El motor impulsor principal, una potencia del sistema, ofrece un par constante sin la generación excesiva de calor típica de los modelos menores. Junto con el mecanismo de conducción de la caja de cambios calibrado con precisión, la transmisión de potencia es notablemente suave. Puede sentir físicamente la ausencia de vibraciones fuertes, un testimonio del perfecto engranaje de los engranajes internos. Cada módulo que se muestra aquí está recubierto con un acabado duradero en azul, negro y naranja, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste industrial y la corrosión.


Pantalla de componentes del dispositivo de alimentación Pantalla de componentes del escudo de seguridad

Escudo de seguridad del dispositivo de alimentación

Visualización de los componentes del motor de conducción principal Visualización de los componentes de conducción de la caja de cambios

Motor de accionamiento principal Conducción de caja de cambios


Soporte integral y entrega global segura

Adquirir equipos de procesamiento avanzados requiere absoluta confianza tanto en la entrega como en el soporte operativo a largo plazo. Entendemos que la maquinaria pesada debe atravesar los océanos de forma segura, por lo que cada unidad se somete a rigurosos protocolos de embalaje antes de su envío.

  • Embalaje marítimo seguro: toda la máquina está envuelta en una película especializada a prueba de humedad y óxido, que protege integralmente los sensibles sistemas electrónicos PLC y los prístinos rodillos metálicos de los duros ambientes marinos y la humedad.
  • Estabilización del contenedor: el equipo se asegura meticulosamente dentro del contenedor de envío utilizando cables de acero de grado industrial, lo que garantiza cero movimiento o tensión estructural durante el tránsito.
  • Cobertura de garantía extendida: una garantía integral del equipo de 24 meses garantiza tranquilidad y subraya nuestra confianza en la estabilidad operativa a largo plazo de la máquina.
  • Implementación técnica global: Brindamos soporte técnico en línea de por vida y estamos listos para desplegar ingenieros experimentados para la instalación en el sitio en el extranjero y la capacitación integral de los operadores.

Motor de accionamiento principal de servicio pesado montado de forma segura

Esta dedicación inquebrantable al servicio posventa garantiza que su inversión continúe generando resultados de alta precisión, manteniendo la máxima eficiencia operativa durante las próximas décadas. Desde la configuración inicial hasta las operaciones diarias continuas, nuestro marco de soporte está diseñado para potenciar el éxito de sus instalaciones.

Mecanismo de conducción de caja de cambios de precisión

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Acerca de BMS
La maquinaria de BMS se estableció inicialmente en 1992. En 2017, nos convertimos en miembro del grupo Xiamen BMS e invirtió 7 fábricas, 6 centros de mecanizado y 1 empresa de estructura de acero en China, que cubre totalmente un área de más de 30000 metros cuadrados.
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