Máquina de formación de rollo de doble capa para baldosas glaseadas y panel de techo trapezoidal

Especificación de la máquina perfiladora de doble capa

TEMA I: Máquina formadora de rollos de doble capa para tejas esmaltadas y paneles de techo trapezoidales

Diseñado para maximizar el espacio operativo y reducir la inversión en equipos, este sistema de fabricación de dos niveles produce dos perfiles metálicos distintos para techos en un espacio único y compacto. Al compartir un marco principal robusto y un sistema de energía, las instalaciones pueden optimizar su diseño sin sacrificar las capacidades de producción. El diseño estructural de alta resistencia garantiza una vibración mínima durante la operación, proporcionando una base estable que se traduce en paneles precisos y uniformes. Los operadores notarán la transmisión suave y silenciosa a medida que las bobinas de acero pasan por las estaciones, lo que refleja la ingeniería de precisión de las transmisiones internas. Este sistema versátil está diseñado para producir techos metálicos altamente duraderos y resistentes a la intemperie utilizados en instalaciones industriales, complejos comerciales y estructuras residenciales modernas. La sensación táctil de los paneles terminados demuestra la precisión de formado superior lograda por este equipo.

Adaptabilidad de personalización y dibujo de perfil:

Al comprender que los requisitos arquitectónicos varían significativamente entre los diferentes proyectos estructurales, nuestro equipo de ingeniería respalda una personalización profunda basada en los dibujos de perfiles exclusivos proporcionados por los clientes. Esto garantiza una adaptación perfecta para la producción de tejas esmaltadas complejas y paneles de tejado trapezoidales. Los diagramas visuales a continuación ilustran las configuraciones geométricas precisas que esta máquina es capaz de replicar con excelente fidelidad.

Especificaciones de materiales:

Lograr la integridad estructural de los paneles finales para techos comienza con un manejo preciso del material. El mecanismo de alimentación maneja calibres específicos sin problemas, evitando rayar la superficie o dañar el recubrimiento de las bobinas prepintadas. Los paneles resultantes exhiben una excelente resistencia a la intemperie y capacidad de carga. La precisión es primordial y se mantiene un estricto control dimensional durante todo el proceso de formado continuo para garantizar que cada panel se alinee perfectamente durante la instalación estructural final.

• Espesor del material: 0,35-0,6 mm
• Ancho efectivo: 960 mm / 1000 mm
• Material aplicable: Acero galvanizado prepintado (PPGI), límite elástico 235-345 Mpa. Confirme
• Tolerancia de ancho efectivo: ± 5 mm
• Tolerancia de espaciado de onda: ±1 mm
• Tolerancia de altura de onda: ± 1 mm
• Tolerancia de corte a medida ≤ ±1 mm

Componentes de la máquina

Cada módulo dentro de este sistema de doble nivel se construye siguiendo estrictos estándares de fabricación internacionales. La integración de la soldadura de alta resistencia con el mecanizado de precisión garantiza que el equipo resista ciclos de producción continuos y de alta resistencia manteniendo tolerancias exactas. El siguiente desglose detalla los componentes principales que impulsan el rendimiento excepcional y la longevidad de la máquina.

1) Desenrollador manual: 2 juegos

La línea de producción comienza con la etapa de alimentación del material, utilizando mecanismos de desenrollado confiables. Estas robustas unidades proporcionan un proceso de desenrollado estable para bobinas de acero pesadas, evitando que el material se afloje o se enrede antes de que ingrese a la sección de formación principal. El tensado mecánico garantiza una velocidad de avance constante, lo cual es fundamental para mantener tolerancias estrictas aguas abajo.

------- foto solo como referencia

2) Laminador en frío:

Construido para soportar décadas de uso industrial intenso, el bastidor principal de la carrocería proporciona una rigidez excepcional contra fuerzas laterales. Para minimizar el desperdicio, viene equipado con un precortador manual para una fácil operación y ahorro de material. Los rodillos formadores de núcleos se someten a un riguroso procesamiento y tratamiento térmico, dejando una superficie que se siente excepcionalmente suave al tacto y protege los acabados de las bobinas prepintadas. Este mecanismo de control inteligente permite a los operadores cambiar rápidamente entre los perfiles superior e inferior sin una tediosa recalibración manual.

• Con guía de material de alimentación, estructura del cuerpo hecha de acero tipo H450 mediante soldadura;
• Con precortador manual para una fácil operación y ahorro de material:
• Grosor del aparador: 18 mm
• Rodillos fabricados en acero 45#, tornos CNC, tratamiento térmico, revestimiento de cromo duro con un espesor de 0,04 mm , superficie con tratamiento de espejo
• Diámetro de los ejes = ф90 mm/ ф75 mm, mecanizado con precisión;
• Conducción del motor, transmisión de engranajes/piñones, alrededor de 14/18 pasos para formar;
• Motor principal = 7,5 KW, control de velocidad de frecuencia, velocidad de formación de aproximadamente 15 m/min.
• Dos capas no pueden funcionar al mismo tiempo.
• Ambos grupos de perfilado compartían una base de máquina, un motor y un gabinete de control, y a través del interruptor del embrague para lograr un doble propósito.
• Todos los pernos roscados con grado 8.8 garantizan una fijación firme de la estructura de la máquina y una larga vida útil durante el funcionamiento prolongado de la máquina.
• Velocidad de formación real: 15-20 m/min (no incluye tiempo de corte)

3) Dispositivo hidráulico de corte posterior:

El mecanismo de corte, que ofrece un borde limpio y sin distorsiones en cada panel, funciona con inmensa precisión. La fuerza pura es generada por una estación hidráulica dedicada, lo que garantiza un rendimiento sincronizado con la transmisión principal. El material de la herramienta de corte está forjado a partir de aleaciones de primera calidad y se somete a un procesamiento térmico preciso para lograr una dureza y resistencia al desgaste inigualables. Para mantener una salud óptima de los fluidos, el sistema está equipado con filtración avanzada, lo que garantiza un funcionamiento suave y silencioso durante millones de ciclos de corte.

• Postcorte, parada de corte, cuchillas de corte de dos piezas, sin corte
• Motor hidráulico: 4 kw, rango de presión hidráulica: 0-8 Mpa
• Material de la herramienta de corte: Cr12MoV ( = SKD11 con al menos un millón de veces de vida de corte ), tratamiento térmico a HRC58-62 grados
• La potencia de corte es proporcionada por la estación hidráulica del motor principal
• El sistema hidráulico con filtro de aceite para la filtración de aceite, para garantizar la El aceite que circula es limpio y prolonga la vida útil del sistema hidráulico (consulte la imagen a continuación)
• Número de aceite hidráulico: Shell Tellus S2 M 46 o modelo similar

4) Sistema de control PLC

El centro neurológico de este equipo es su avanzada interfaz digital. Diseñado para minimizar el error humano, el sistema permite a los operadores programar fácilmente cantidades y longitudes de lotes. La rápida capacidad de procesamiento de la electrónica integrada garantiza que cada corte se ejecute con una precisión milimétrica. Este centro de control inteligente agiliza significativamente la transición cuando se utiliza el embrague mecánico para cambiar entre los niveles de encofrado superior e inferior.

• Controle la cantidad y la longitud de corte automáticamente
• Combinado con: PLC, inversor, pantalla táctil, codificador, etc.
• Tolerancia de corte a medida ≤±1 mm
• Voltaje de control 24 V

5) Rejilla de salida:

Una vez que los paneles terminados se cortan a la longitud exacta programada, pasan suavemente a las mesas receptoras. Este diseño que reduce la fricción protege la superficie prístina de las baldosas esmaltadas o láminas trapezoidales recién formadas a medida que se descargan y apilan manualmente para su embalaje, lo que garantiza que el producto final llegue al usuario final en perfectas condiciones.

• Sin alimentación, 2 unidades , con rodillos para facilitar el movimiento

Imagen de la máquina (solo como referencia) y soporte de aplicaciones

Las especificaciones y fotografías anteriores son solo como referencia; las precisas pueden diferir ligeramente y es necesario consultar la máquina según sus requisitos personalizados específicos. Brindamos soporte integral de extremo a extremo, desde el diseño inicial del dibujo del perfil y la fabricación de equipos hasta la guía de instalación y soporte técnico a largo plazo. Nuestro compromiso garantiza que sus instalaciones logren una producción ininterrumpida, entregando paneles arquitectónicos de alta resistencia para aplicaciones de techos industriales, comerciales y residenciales en todo el mundo.