Máquina perfiladora de capas triples para perfiles de cajas, láminas corrugadas y tejas esmaltadas

Descripción del Producto

Dibujos de perfil

Esta máquina perfiladora de capas triples está diseñada inteligentemente para fabricar tres perfiles para techos distintos en una sola línea compacta: perfil de caja (perfil trapezoidal), , lámina corrugada y teja esmaltada . Este diseño versátil permite a los fabricantes satisfacer las diversas demandas del mercado de paneles para techos y revestimientos de paredes, al tiempo que reduce significativamente la inversión en maquinaria y los requisitos de espacio de fábrica.

Especificaciones técnicas

La siguiente tabla describe los parámetros técnicos integrales de la máquina perfiladora de triple capa, lo que garantiza un rendimiento estable, alta precisión y una producción eficiente para aplicaciones industriales de servicio pesado.

Características y beneficios de la máquina

• Versatilidad 3 en 1 a través del sistema de embrague: cambie sin problemas entre la producción de perfil de caja (trapezoidal), lámina corrugada y loseta esmaltada. Esta capacidad multifuncional maximiza la flexibilidad de producción al tiempo que ahorra una importante inversión en equipos, costos de transporte marítimo y un valioso espacio en la fábrica.

• Cizalla de poste de alta precisión: el mecanismo de corte está guiado por 4 ejes de cojinete robustos, lo que garantiza un funcionamiento estable y un corte sin rebabas de los paneles terminados. Este diseño prolonga la vida útil de la cuchilla de corte y garantiza un borde limpio para cada hoja.

• Construcción duradera: Construida con un marco de base H450 de alta resistencia y rodillos de acero 45# con revestimiento de cromo duro, la máquina proporciona una estabilidad excepcional y resistencia al desgaste para una fabricación continua a largo plazo.

Flujo de trabajo de producción

Desenrollador manual → Dispositivo de guía de alimentación → Sistema de perfilado → Dispositivo de corte posterior hidráulico → Estante de salida → Sistema de control PLC

El flujo de trabajo optimizado garantiza un procesamiento continuo y automatizado desde bobinas de metal en bruto hasta láminas para techos terminadas cortadas con precisión, minimizando la intervención manual y aumentando la producción general.

Detalles de los componentes principales

1) Desenrollador hidráulico de 8 toneladas (un juego)

• Cuenta con control automático de la contracción del orificio interno de la bobina de acero y parada precisa, lo que garantiza un manejo de materiales seguro y eficiente.

• Máx. Ancho de alimentación: 1250 mm

• Rango de identificación de la bobina: 508 mm ± 30 mm

• Capacidad de carga: 8 toneladas , ideal para bobinas industriales pesadas.

2) Dispositivo guía de alimentación

La posición de guía se puede ajustar fácilmente manualmente para adaptarse a diferentes anchos de material, lo que garantiza que la lámina de acero ingrese al sistema de perfilado con precisión y sin desviaciones.

3) Máquina formadora de rollos principal

• Rodillos: fabricados con acero mecanizado de precisión 45# de alta calidad, con revestimiento de cromo duro (espesor de 0,5 mm) con tratamiento de espejo para una vida útil prolongada y un excelente rendimiento antioxidante.

• Ejes: fabricados en acero 45# , con procesos de templado y revenido con cromado duro para evitar la deformación bajo cargas pesadas.

• Estructura del cuerpo: Construida con acero tipo 450# H mediante soldadura robusta, lo que proporciona una base libre de vibraciones durante la producción a alta velocidad.

4) Dispositivo hidráulico de corte posterior

• Hoja de corte: Forjada con molde de acero Cr12MoV de alta calidad con tratamiento térmico avanzado (HRC58-62) para garantizar cortes nítidos, precisos y sin rebabas.

• Marco del cortador: soldado con placas de acero de primera calidad de 18 mm para máxima rigidez.

• Potencia hidráulica: Impulsada por un motor hidráulico de 4 KW , con un rango de presión de 0 a 16 Mpa, lo que garantiza una acción de corte potente y rápida.

5) Sistema de control PLC

• Controla automáticamente la cantidad de producción y la longitud de corte, lo que reduce significativamente el desperdicio de material y los costos de mano de obra.

• Los operadores pueden ingresar fácilmente datos de producción (tamaño de lote, piezas, longitud, etc.) a través de la intuitiva interfaz de pantalla táctil.

• Integrado con componentes de primer nivel: PLC, inversor, pantalla táctil y codificador, lo que garantiza una alta confiabilidad y una sincronización precisa.

6) Estante de salida (tres unidades)

Diseñado para recibir y apilar de forma segura los paneles de techo terminados cuando salen del dispositivo de corte, evitando rayones en la superficie y facilitando el manejo con montacargas.

Mostrar productos terminados

Los paneles terminados producidos por esta máquina perfiladora de triple capa presentan dimensiones precisas, superficies lisas y una excelente integridad estructural, lo que los hace ideales para proyectos de revestimiento y techos de alta gama.

Casos de aplicación

Los perfiles versátiles generados por esta máquina se aplican ampliamente en la construcción de fábricas industriales, almacenes, edificios comerciales y sistemas de techos residenciales, proporcionando excelente resistencia a la intemperie y atractivo estético.

Embalaje y envío

Método de embalaje: El cuerpo principal de la máquina perfiladora se embala cuidadosamente desnudo y se cubre herméticamente con una película plástica para protegerlo del polvo, la humedad y la corrosión durante el transporte. Luego se carga en un contenedor estándar y se fija firmemente mediante cables de acero y tensores, lo que garantiza la máxima seguridad para el transporte marítimo de larga distancia.

Servicio posterior

1. El periodo de garantía es de 24 meses a partir de la fecha en que el cliente recibe la máquina. Dentro de estos 24 meses, enviaremos al cliente los repuestos necesarios por mensajería de forma totalmente gratuita.

2. Ofrecemos soporte técnico integral y orientación para la resolución de problemas durante toda la vida útil de nuestras máquinas.

3. Si lo solicita, podemos enviar técnicos experimentados a la fábrica del cliente para la instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en el sitio (sujeto a un costo adicional por viaje y alojamiento).

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