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La producción de componentes de refuerzo horizontal es un paso crítico para establecer sistemas de almacenamiento seguros, rígidos y resistentes. Nuestro equipo especializado de perfilado está diseñado para integrarse perfectamente en sus soluciones más amplias de logística y fabricación de almacenamiento. Al transformar bobinas de acero galvanizado en bruto en soportes estructurales con formas precisas, este equipo garantiza que cada estantería de almacén ensamblada pueda soportar inmensas capacidades de carga. Entendemos que la adquisición industrial exige confiabilidad y tolerancias exactas; por lo tanto, nuestro sistema está diseñado para ofrecer resultados consistentes y repetibles que se alinean perfectamente con los complejos requisitos de ingeniería de las instalaciones.
Función de perforación en línea integrada para una instalación cómoda: el funcionamiento rítmico y potente de la unidad de perforación hidráulica crea orificios limpios y sin rebabas directamente en la línea de producción continua. Esto elimina la necesidad de un procesamiento secundario, lo que acelera significativamente su tasa de producción y garantiza que cada soporte horizontal se alinee perfectamente durante el ensamblaje final de los estantes del almacén.
Los rodillos se templan después de un mecanizado fino con acero para moldes Cr12Mov (=D2=SKD11) y un tratamiento térmico HRC 58-62, para un funcionamiento prolongado de más de 10 años: cuando toca la superficie brillante y mecanizada con precisión de estos rodillos, siente la durabilidad de grado industrial. Este riguroso procesamiento térmico garantiza una excepcional resistencia al desgaste contra la fricción continua del metal, lo que se traduce en costos de mantenimiento drásticamente reducidos y un excelente retorno de la inversión durante una década de uso intensivo.
Diseño de ingeniería de Taiwán, servomotor + accionamiento de engranajes para un conformado de alta precisión, vida útil de la máquina más del doble que la de otras máquinas baratas indias y chinas: escuche el zumbido suave y de baja vibración de la transmisión de engranajes. Este avanzado sistema de accionamiento garantiza que la chapa avance con absoluta estabilidad, evitando el deslizamiento del material y manteniendo una estricta integridad dimensional a lo largo de miles de metros de producción.
Grandes ventas en Filipinas e Indonesia: el equipo ha demostrado su firme confiabilidad en climas tropicales exigentes y de alta humedad. Sus robustos gabinetes eléctricos y componentes resistentes a la oxidación garantizan un funcionamiento ininterrumpido, lo que lo convierte en un activo confiable para la expansión de instalaciones en todo el Sudeste Asiático.
Servicios exclusivos de personalización e ingeniería: más allá de las especificaciones estándar, brindamos consultas de ingeniería personalizadas. Podemos adaptar los perfiles de rodillos y matrices de punzonado para que coincidan con sus dibujos de perfiles patentados, requisitos de tolerancia exactos y presupuestos de proyectos específicos, garantizando que la máquina final se ajuste perfectamente a su ecosistema de producción único.
| Material | Material aplicable | GI (hoja de acero galvanizado) |
| Espesor del material | 0,6-1,0 mm | |
| Con fuerza de rendimiento | 235-345MPA | |
| Máquina | Marco base | Acero tipo H |
| Material de rodillo | Cr12Mov (=D2=SKD11) | |
| Estación de rodillos | 12 pasos | |
| Diámetro del eje | ф40 mm | |
| Velocidad de trabajo | Aproximadamente 15-20 m/min | |
| Cortador | Tolerancia de corte | ≤ ± 1 mm |
| Material | Cr12MoV ( = Acero SKD11 ) | |
| Fuerza | Motor principal | 4kw |
| Motor de bomba para cortador | 5.5kw | |
| Voltaje | 220/380/415/480V- 60/50Hz/3ph-Debe confirmarse | |
| Sistema de control del PLC | Inversor: | Schneider Electric/Siemens/Delta (marca Taiwán) |
| Pantalla táctil: | Schneider Electric/Siemens/Weinview (marca de Taiwán) | |
| Codificador | Omron (Japan Brand) o Koyo (Japan Brand) |
Para adaptarse a diferentes capacidades de producción y planes de gasto de capital, ofrecemos opciones de configuración altamente adaptables. Las instalaciones que buscan la máxima automatización pueden optar por desenrolladores hidráulicos y transmisiones de caja de cambios de primera calidad, lo que garantiza que las pesadas bobinas de acero galvanizado se manejen con una mínima intervención manual. Alternativamente, para operaciones que priorizan la rentabilidad inicial sin sacrificar la precisión de formación del núcleo, los desenrolladores manuales y las transmisiones por cadena de alta resistencia brindan una solución excepcionalmente confiable. También tiene la flexibilidad de seleccionar componentes de control eléctrico de marcas internacionales líderes como Schneider, Siemens o Delta, lo que garantiza una integración perfecta con sus protocolos de mantenimiento de fábrica existentes.
Sea testigo de la eficiencia sincronizada de una línea de producción totalmente automatizada. El proceso comienza en el dispositivo guía de alimentación, que alinea meticulosamente la hoja gastrointestinal entrante. Este primer paso crítico evita la deriva del material, asegurando que el acero ingrese perfectamente recto a las estaciones de punzonado y conformado, lo cual es vital para mantener la integridad estructural de los soportes de estantería finales.
Dispositivo de guía de alimentación
Dispositivo para golpes
Tras el preciso punzonado en línea, el material entra en el corazón del sistema: la máquina perfiladora principal de 12 pasos. Aquí, los rodillos Cr12Mov dan forma progresiva al acero con una fuerza inmensa, pero operan con fluidez controlada. Finalmente, el postcortador, que utiliza hojas de acero SKD11, corta el perfil formado en longitudes exactas con una tolerancia de corte de ≤±1 mm, dejando un borde limpio listo para el montaje inmediato.
Máquina de formación de rollo principal
Post cortador
El valor final de este equipo radica en la integridad estructural de los tirantes horizontales que produce. Diseñados para procesar láminas de acero galvanizado (GI) con un espesor de 0,6 a 1,0 mm y un límite elástico de 235 a 345 MPa, los perfiles de salida exhiben características de carga excepcionales. Estos tirantes forman el marco horizontal de las estanterías para paletas de alta resistencia, lo que garantiza la estabilidad lateral y evita la torsión estructural bajo cargas masivas del almacén. La estricta tolerancia de corte de ≤±1 mm garantiza que el personal de instalación en el piso de la instalación no experimente problemas de alineación, lo que reduce drásticamente el tiempo de ensamblaje y los costos de mano de obra.
Esta perfiladora de refuerzo horizontal está diseñada para funcionar en conjunto con máquinas perfiladoras de estantes verticales y líneas de producción de vigas escalonadas. Al estandarizar los sistemas de control PLC (utilizando marcas mundialmente reconocidas como Siemens o Schneider) y mantener una velocidad de trabajo constante de 15 a 20 m/min, se sincroniza perfectamente con la producción general de su fábrica, lo que garantiza que no se produzcan cuellos de botella en el proceso de fabricación de sus sistemas de almacenamiento.
Si bien nuestras máquinas estándar manejan de manera eficiente diseños típicos de riostras tubulares o de canal C, nuestras soluciones personalizadas se adaptan a mecanismos de bloqueo patentados o geometrías de sección transversal únicas. Si su solución logística requiere patrones de orificios específicos para ensamblaje sin tornillos o nervaduras reforzadas para zonas sísmicas, nuestro equipo de ingeniería modifica las estaciones de rodillos de 12 pasos y las matrices de punzonado para cumplir con esos requisitos exactos sin comprometer la integridad estructural del material GI.
El proceso de adquisición comienza con una revisión técnica detallada de sus planos de perfil. Analizamos el límite elástico requerido (235-345MPa) y el espesor del material (0,6-1,0 mm) para determinar el diámetro del eje necesario (ф40 mm) y la potencia del motor (principal de 4 KW, bomba de 5,5 KW). Según su asignación de capital, le proponemos el equilibrio óptimo de automatización, como elegir entre un desenrollador manual o hidráulico, para garantizar que alcance la mayor eficiencia de producción posible dentro de sus parámetros financieros especificados.