Cerradora de techo con junta alzada: perfiles de bloqueo simple versus perfiles de bloqueo doble

La elección entre perfiles de cierre simple y de doble cierre puede afectar la resistencia de las uniones, la resistencia a la intemperie y el rendimiento del techo. En este artículo, aprenderá las diferencias entre los perfiles de bloqueo simple y doble en una cerradora de techos con junta alzada.

Al final de este artículo, comprenderá los requisitos de las cerradoras y las mejores aplicaciones para que pueda elegir el perfil correcto y lograr uniones consistentes y confiables.

Qué significan realmente "bloqueo simple" y "bloqueo doble"

¿Qué se entiende por techado con junta alzada ? Como sugiere el propio término, un techo con junta alzada consiste en una junta vertical elevada que se extiende entre dos paneles contiguos. En lugar de tener paneles planos superpuestos e insertar sujetadores a través de ellos, en el caso de techos con juntas alzadas, los paneles tienen un sistema de bloqueo entre sus costuras elevadas y los sujetadores están ocultos. Así es como un sistema de tejado con junta alzada se vuelve a prueba de fugas.

Dentro de la costura alzada soldada mecánicamente, existen dos métodos de bloqueo:

Costura simple: En este tipo de costura, los bordes de los paneles se pliegan en un solo punto, generalmente a 90 grados, y se engarzan en una sola pasada con la ayuda de una máquina cerradora. Es un método ordenado y eficiente.

Costura de doble bloqueo: Los bordes de los paneles se doblan dos veces y forman dos sellos mecánicos superpuestos en lugar de un solo sello. Se necesita una segunda pasada por la máquina de coser, pero proporciona un cierre más apretado debido a la compresión.

Cómo se comporta cada perfil en el tejado

Estanqueidad y resistencia al agua

La pendiente es, con diferencia, la consideración más importante y no hay lugar a debate. Las organizaciones y fabricantes de techados generalmente consideran que los paneles de cierre rápido o de cierre único tienen un requisito mínimo de pendiente en una proporción de 2:12 a 3:12 porque dependen mucho más de la gravedad para eliminar el agua.

En cuanto a los sistemas de doble cierre, estos son aquellos sistemas que se recomiendan para su uso en cubiertas de poca pendiente. Los conjuntos de doble bloqueo pueden tener garantías en pendientes tan bajas como 1/2:12, mientras que algunos sistemas especiales pueden llegar a pendientes tan bajas como 1/4:12.

Esa no es una brecha pequeña. Un techo con una inclinación de 1:12 y una junta de cierre simple está buscando problemas; el agua permanece por más tiempo y un solo pliegue le da una barrera menos para atravesar. La Asociación de Construcción Metálica publica orientación técnica sobre este tema que vale la pena tener como favorito en su equipo de estimaciones, ya que los umbrales de pendiente varían según el fabricante y el perfil del panel.

Resistencia al levantamiento del viento

El segundo pliegue en una costura de doble cierre no se trata solo de agua; añade resistencia mecánica real a la articulación. Eso es más importante en regiones con vientos fuertes, y es una gran parte de la razón por la que el doble bloqueo (o un sistema de costura mecánica equivalente) tiende a aparecer en especificaciones costeras y propensas a huracanes.

El bloqueo simple aún puede funcionar bien en zonas de viento moderado, especialmente en techos más inclinados donde las fuerzas de elevación se comportan de manera diferente. Pero si está ofertando para trabajos costeros o en zonas de tormentas, verifique la clasificación del viento en el ensamblaje específico antes de asumir que el bloqueo único borrará el código.

Movimiento de paneles y expansión térmica.

Una cosa para recordar sobre la costura: no afecta el movimiento de los paneles debido al calor; los clips lo hacen. Los clips (flotantes o fijos según la longitud del panel y las consideraciones de expansión térmica) permiten la expansión y contracción de los paneles metálicos a través de los clips, no a través de la costura, tanto en sistemas de bloqueo simple como de bloqueo doble.

Sin embargo, el bloqueo doble puede limitar la flotación del panel un poco más que el bloqueo simple, a menos que esté utilizando los clips adecuados. De lo contrario, una combinación de un diseño inadecuado de doble cerradura con clips incorrectos aparecerá en paneles largos en forma de lata de aceite.

El enlatado de aceite ocurre cuando a los clientes les molesta el reflejo de la luz en la cara de los paneles en ondas. La solución es simple: use clips flotantes de dos piezas en paneles de doble cerradura más allá de la longitud del umbral del clip fijo.

Velocidad de instalación y costo de mano de obra

Aquí la instalación de una única cerradura gana sin lugar a dudas. Un proceso de unión, menor tiempo de personal por pie lineal y, en última instancia, un menor costo general de instalación. En el caso de una instalación agrícola o un techo inclinado típico que puede utilizar una junta de cierre simple, la eficiencia se amortiza rápidamente considerando la enorme área que se cubre.

Una costura de doble bloqueo va a ser más costosa desde el punto de vista laboral porque requiere un segundo proceso de costura. Sin embargo, considere el costo de una devolución de llamada, un reclamo por goteras en el techo o una inspección fallida en un sitio de proyecto con pendiente baja o con mucho viento donde una sola cerradura no puede realizar la tarea.

A continuación se muestran las diferencias entre los perfiles de bloqueo simple y doble:

Requisitos de la máquina cerradora para cada perfil

Cerradoras de bloqueo simple

La costura de bloqueo simple es mecánicamente más simple: menos estaciones de rodillos, una pasada continua y, en general, una velocidad de desplazamiento más rápida a lo largo de la costura. Para los equipos que trabajan con un gran volumen de paneles en edificios con pendiente estándar, una cerradora de cierre único dedicada (o una máquina configurada para operación de cierre único) mantiene la producción en movimiento sin sacrificar la calidad de la costura.

Cerradoras de doble bloqueo

El doble bloqueo requiere dos pasos de plegado; ya sea en un verdadero proceso doble o en una máquina que ha sido construida para lograr ambos de una sola vez. Las tolerancias de las herramientas son muy importantes en este caso. Un segundo pliegue mal calibrado es realmente lo que inicia la mayoría de las fallas en las costuras; no tiene doble bloqueo sino que los rodillos están mal alineados o desgastados.

El engatillado de doble cierre requiere más del operador y de la máquina que un proceso de cierre simple. Herramientas más precisas, velocidades de accionamiento más consistentes y un acoplamiento más preciso se convierten en factores importantes con el procesamiento de doble bloqueo, simplemente porque existe ese segundo paso en el que podría ocurrir una falla. Al comprar o especificar máquinas para procesos de doble bloqueo, estos factores deben ocupar un lugar destacado en la lista de consideraciones.

¿Puede una máquina hacer ambas cosas?

Esto surge en casi todas las conversaciones sobre equipos y es una pregunta justa. Muchas cerradoras portátiles y estacionarias en el mercado hoy en día están diseñadas para manejar perfiles de bloqueo simple y doble, ya sea mediante configuraciones intercambiables o matrices de rodillos intercambiables. Si está ejecutando tipos de proyectos mixtos (algunos trabajos agrícolas en pendientes pronunciadas, algunos comerciales en pendientes bajas), una cerradora de doble capacidad puede evitar que tenga que tener dos máquinas.

Dicho esto, no todas las cerradoras del mercado manejan realmente bien ambos perfiles. Algunos están optimizados para uno y simplemente "capaces" del otro. Antes de comprometerse con una máquina, pregunte directamente: ¿está construida para ambos desde cero o adaptada para reclamar ambos? La respuesta honesta importa más que el título de la hoja de especificaciones.

Mantener constante la calidad de la costura, trabajo tras trabajo

Una cerradora que produce una costura impecable el primer día no necesariamente hará lo mismo el día noventa. Esta parte se pasa por alto más de lo que debería, especialmente por los equipos que hacen malabarismos con ambos perfiles en diferentes proyectos.

• El desgaste de los rodillos aparece gradualmente y luego de repente: los rodillos que unen cientos de pies lineales cada semana tienen un ritmo de desgaste lento y un desplazamiento de uno o dos milímetros en la costura puede ser apenas visible. Es necesario correr treinta metros o recibir una llamada seis meses después debido a una fuga en la costura para identificar un problema. La inspección y el ajuste de los rodillos, no sólo cuando parece existir un problema, evitarán que los problemas se conviertan en reclamos de garantía.

• El cambio entre perfiles exige una verificación de recalibración: cuando su máquina cerradora está diseñada para unir paneles de cierre simple y doble de manera intercambiable usando troqueles intercambiables, no asuma que cambiar el troquel es suficiente. La velocidad de conducción, la presión del rodillo y el encaje de la costura pueden necesitar ajustes menores dependiendo de si está trabajando con un calibre o tipo de metal diferente (acero y aluminio, por ejemplo).

• Condiciones ambientales: las costuras en climas fríos, en particular, pueden hacer que el acero sea más quebradizo y menos tolerante con un ajuste demasiado apretado de los rodillos. Si sus equipos trabajan en condiciones realmente frías, vale la pena confirmar las instrucciones del fabricante de su equipo sobre las configuraciones ajustadas en lugar de utilizar la misma configuración durante todo el año.

• Documente sus costuras de prueba: una fotografía rápida de la costura de prueba al comienzo de cada ejecución, guardada con el archivo de trabajo, hace dos cosas: le brinda un registro si alguna vez surge una pregunta sobre la garantía y obliga al equipo a mirar de cerca la costura antes de comprometerse con una ejecución completa. Es un pequeño hábito que ahorra muchos dolores de cabeza más adelante.

Elegir el perfil adecuado para el trabajo

• Comience con la inclinación del techo: por debajo de aproximadamente 3:12, inclínese hacia la doble cerradura. Por encima de eso, el bloqueo único suele ser más que suficiente y ahorrará mano de obra sin sacrificar el rendimiento.

• Tenga en cuenta el clima y el código regional: las situaciones costeras, de fuertes vientos y de mucha nieve gravitan hacia el doble bloqueo por su mayor rendimiento mecánico. Verifique si existen especificaciones de códigos locales y especificaciones de resistencia al viento que el panel debe cumplir.

• Piense en el tipo de edificio y su vida útil esperada: un techo con una garantía de 40 años en un edificio comercial emblemático tiene una tolerancia a fallas completamente diferente que el techo de un edificio agrícola de 15 años. El tipo de costura debe adaptarse a la vida útil del techo.

• Sea honesto acerca del presupuesto y la capacidad de la tripulación: 'Doble bloqueo' no es automáticamente 'la mejor opción'. El doble bloqueo es la opción correcta según ciertas condiciones, y pagar por un doble bloqueo cuando no es necesario es una pérdida del dinero de la oferta.

Una lista de verificación para tomar decisiones rápidas

• ¿Pendiente inferior a 3:12? Doble cierre magro.

• ¿Proyecto costero, de vientos fuertes o HVHZ? Doble cierre magro.

• ¿Edificio comercial o agrícola con pendiente estándar? Es probable que el bloqueo único funcione bien.

• ¿Se espera un largo período de garantía? El doble bloqueo reduce el riesgo a largo plazo.

• ¿Presupuesto laboral ajustado y condiciones moderadas? El bloqueo único mantiene los costos bajos.

Errores comunes que cometen los contratistas al seleccionar la costura

• Utilizar de forma predeterminada un bloqueo único para ahorrar dinero en un techo de baja pendiente: puede pasar la inspección inicial, pero al agua no le importa el margen de oferta. Si el terreno de juego no lo soporta, el single-lock eventualmente tendrá fugas.

• Usar doble bloqueo sin ajustar el espaciado o el tipo de clip: como se mencionó anteriormente, esta es la forma más conveniente de evitar que el aceite enlatado y el panel se esfuercen sin causa. Siempre haga coincidir su sistema de cortadora con el perfil de la costura y la longitud del panel.

• Tratar la configuración de la cerradora como algo que se hace una sola vez: los rodillos se desgastarán. La calibración cambiará. El hecho de que haya obtenido una excelente costura hace seis meses no garantiza que tendrá otra ahora que cambie de cierre simple a cierre doble.

• Saltarse una costura de prueba al comienzo de una ejecución: se aplicará a ambas costuras, pero la costura de doble bloqueo es más vulnerable debido al pliegue adicional. Probar la costura durante cinco minutos al comienzo de la producción le ayudará a evitar errores.

• Suponiendo que la clasificación de pendiente del fabricante del panel se transfiera automáticamente a la configuración específica de su cerradora: los umbrales de pendiente publicados asumen que la costura se está formando correctamente, con la presión de rodillo y el emparejamiento de clips correctos. Un sistema de doble cierre clasificado para 1/2:12 en realidad no funcionará según esa especificación si la cerradora que lo produce no está marcada. La clasificación describe el potencial del sistema, no una garantía independiente de la ejecución.

La conclusión

En conclusión, no existe una costura única para todos. El bloqueo simple se adapta a proyectos más rápidos y económicos, mientras que el bloqueo doble ofrece mayor resistencia a la intemperie y al viento para techos exigentes. La cerradora y las herramientas de rodillo adecuadas son igualmente importantes. Contáctenos en BMS Group hoy para elegir la configuración de cerradora adecuada para sus proyectos.

Preguntas frecuentes

¿Qué pendiente se requiere para una junta alzada de cierre simple?

La pendiente mínima recomendada para techos metálicos con junta alzada con una sola cerradura (plegado a 90°) es 2:12, mientras que algunos diseños especiales se pueden instalar tan bajo como 3:12, o incluso 1/4:12 y 1/2:12 si se utiliza sellador químico continuo (cinta de butilo o masilla) en las juntas entre juntas.

¿Vale la pena el costo de mano de obra adicional en la costura alzada de doble cierre?

Sí, un techo con junta alzada de doble cierre vale el costo de mano de obra adicional si su edificio se encuentra en un área con fuertes vientos, fuertes lluvias, nieve o tiene un diseño de techo de baja pendiente.

¿Puede la misma cerradora manejar perfiles de cierre simple y de doble cierre?

Sí, muchas cerradoras manuales y mecánicas modernas pueden manejar perfiles de bloqueo simple (90 grados) y de doble bloqueo (180 grados), pero depende del diseño específico de la herramienta.

¿Cuál es la diferencia entre costuras de cierre a presión y de cierre simple?

Hay dos tipos básicos de costuras que se utilizan para instalar techos de metal: costuras con cierre a presión y costuras con cierre simple. Las uniones con cierre a presión se instalan bloqueando los paneles del techo manualmente con las manos. Las uniones de un solo bloqueo se instalan utilizando una herramienta mecánica que permite doblar el borde de un panel de techo en un ángulo de 90°.

¿Las costuras de doble cierre necesitan clips especiales?

Las costuras de doble cierre no requieren ningún diseño de clip especial; sin embargo, el diseño de un clip metálico oculto es muy específico y no se puede cambiar, ya que debe coincidir con un sistema de bloqueo mecánico.