Solución de problemas de las selladoras de techos: defectos, causas y soluciones comunes

Tu equipo acaba de terminar una carrera. Los paneles se ven limpios, el color es correcto, todo está donde debería. ¿Pero la costura? Algo anda mal. La buena noticia es que la mayoría de los problemas de las cerradoras no son misteriosos. Una vez que sepa qué buscar, diagnosticar un defecto en la costura lleva unos minutos, no conjeturas.

Este artículo lo guiará a través de los defectos más comunes que encontrará con una selladora de techos, qué los causa realmente y cómo solucionarlos antes de que se conviertan en un reclamo de garantía.

Cómo funciona una selladora de techos

El mecanismo de funcionamiento de una cerradora de tejados es sencillo. Viaja a lo largo de la costura de los paneles metálicos adyacentes y forma un bloqueo mediante el plegado de la costura, conectando así los paneles metálicos en una costura estanca. Las cerradoras de techos modernas suelen ser dispositivos autopropulsados ​​que se mueven a lo largo de la costura de forma independiente mientras los rodillos doblan los bordes del panel de metal en una posición de bloqueo simple o doble.

Los mechones dobles se forman a través de dos pliegues y crean una costura más impermeable; Suelen utilizarse para cubiertas con poca pendiente y cubiertas en ambientes adversos. Las cerraduras individuales se fabrican con un pliegue y son suficientes para techos con una pendiente más pronunciada cuando el agua fluye rápidamente hacia abajo. El proceso de hacer un mechón requiere que ciertos parámetros permanezcan constantes: presión de los rodillos, espacio entre los rodillos, velocidad de desplazamiento y alineación de la costura con la cerradora.

Una vez que comprenda el mecanismo, será mucho más rápido detectar la causa detrás de una mala costura.

Por qué los defectos de las cerradoras son más importantes de lo que parecen

Es tentador tratar una costura ligeramente desigual como un problema cosmético menor, especialmente cuando el trabajo va retrasado y el cliente te tiene pendiente. Pero los tejados con juntas alzadas sólo son impermeables porque la junta cumple su función. Según la Asociación Nacional de Contratistas de Techos , cada año se instalan más de 180 millones de metros cuadrados de techos metálicos con junta alzada, y los techos metálicos ahora representan aproximadamente un tercio de todos los techos nuevos no residenciales de poca altura. Son muchas costuras, y mucho depende de que sean correctas.

Un defecto en la costura no tiene por qué ser visible desde el primer día. Pueden ser necesarias varias heladas y deshielos, episodios de viento o incluso varios años de expansión térmica antes de que el agua consiga penetrar. En ese momento, ya no tienes un pequeño trabajo de reparación; tiene en sus manos un reclamo de garantía, daños a su reputación y un reemplazo completo del panel. La detección temprana de defectos en las costuras, así como la comprensión de sus causas, resulta beneficiosa para ambas partes.

Defectos comunes de las juntas de techo y sus causas

Enlatado de aceite / Ondulación del panel

Cómo se ve: una condición ondulada en la superficie plana del panel, especialmente notable cuando la luz está en ángulo. No necesariamente es un defecto de costura, pero a menudo se observa inmediatamente después de la costura y se atribuye incorrectamente a la máquina de coser.

Causas probables: la presión excesiva del rodillo puede ser una causa común; Una presión excesiva al unir puede ejercer una tensión excesiva sobre el material del panel, provocando que el área plana adyacente se vuelva ondulada. La manipulación de los paneles antes de unirlos (apilar, mover y doblar paneles en el sitio) puede crear ondulaciones en los paneles que se vuelven evidentes con el proceso de unir. El sustrato irregular debajo del panel y la expansión térmica del propio panel también pueden influir, especialmente en paneles de perfil más anchos.

Cómo confirmar la causa: Intente revisar un par de paneles antes de pasarlos por la máquina de coser. Si hay ondulaciones antes del proceso de costura, la máquina cerradora no es su problema. Si solo hay ondulaciones después de unir, intente reducir la presión del rodillo y pruebe en una pieza de muestra.

Costuras incompletas o sueltas

Cómo se ve: la costura no encaja completamente; Puede haber un espacio en la costura o la costura se abre ligeramente debido a la fuerza manual o a una inconsistencia en el pliegue de la costura.

Causas probables: este problema suele estar relacionado con la mecánica. Los rodillos se desgastan y no pueden proporcionar la presión adecuada. Esto conduce a una costura no completamente sellada. Este problema se debe al ajuste incorrecto de la distancia entre rodillos, que es demasiado para el calibre del panel. Además, hacer funcionar la cerradora a velocidades excesivas puede provocar este problema.

Cómo comprobarlo: debe comprobar si los rodillos están desgastados y si hay puntos planos en los rodillos; Si no los has cambiado en algún tiempo, ese podría ser tu problema. Verifique la configuración del espacio de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el fabricante del panel para el calibre particular del panel.

Costuras demasiado arrugadas o aplastadas

Cómo se ve: La costura se dobla demasiado, con adelgazamiento visible del metal, grietas por pliegue o deformación del panel en las proximidades de la costura.

Causas probables: Es causado por ajustes de presión excesivos debido a que no se recalibra la presión al cambiar la configuración del manómetro del panel. La selección inadecuada de juegos de rodillos de acuerdo con la forma del panel, o hacer dos pasadas sobre la misma área, arrugará demasiado la costura.

Cómo confirmarlo: en la mayoría de los casos, la causa de este problema será la configuración, no la máquina en sí. Compare los ajustes de presión y las especificaciones del panel, y vea si alguien hizo dos pasadas sobre la misma área ya sellada (sucede con mucha más frecuencia de lo que a los equipos les gustaría pensar).

Costuras divididas o agrietadas

Cómo se ve: La aparición de grietas y/o fisuras en el área de la costura a lo largo del pliegue de la costura, incluso durante el proceso de costura en sí y no después.

Causas probables: El frío es una causa importante y que con frecuencia se pasa por alto. El metal se vuelve más quebradizo cuando hace frío, y coser sin cambiar los parámetros en consecuencia puede provocar que las costuras se agrieten muy rápidamente, costuras que se habrían doblado sin problemas si la temperatura hubiera sido más alta. El uso de una aleación o parámetro de calibre inadecuado para sus cerradoras o material de costura que ya está fatigado por la manipulación creará este efecto.

Consejo práctico: En climas fríos, haga funcionar las cerradoras a una velocidad de desplazamiento y presión reducidas; la fragilidad exige un pliegue más lento, no más rápido.

Altura de costura desigual a lo largo del tramo

Cómo se ve: la altura de la costura cambia notablemente de un extremo al otro del panel; podría comenzar apretado y limpio y terminar flojo, o viceversa.

Causas probables: La velocidad de desplazamiento inconsistente de la cerradora es la razón más común; Si la máquina acelera o desacelera de manera desigual, la formación de la costura cambia con ella. Las ruedas motrices desgastadas pueden causar la misma inconsistencia. Un soporte de panel desigual o un riel fuera de nivel debajo del tramo también alterarán la altura de la costura, incluso con una máquina perfectamente calibrada.

Prueba de campo rápida: mida la altura de la costura en tres o cuatro puntos a lo largo del recorrido. Si varía gradualmente, sospeche del sustrato o la pista. Si varía bruscamente, revise las ruedas motrices y el mecanismo de desplazamiento en busca de desgaste o deslizamiento.

Desalineación del panel/desviación de la costura

Cómo se ve: la cerradora se sale de la línea del panel a medida que avanza, produciendo una costura que no es recta ni consistente con el borde del panel.

Causas probables: Las ruedas guía desgastadas son el sospechoso habitual; con el tiempo pierden su agarre en el borde del panel. Una subestructura desigual debajo de los paneles, un arco del panel debido a su manipulación o almacenamiento, o una cerradora que simplemente no avanza recta (a menudo debido al desgaste de las ruedas o a la desalineación) pueden provocar desvíos.

Cómo comprobarlo: ejecute la cerradora en una sección de prueba corta y observe cómo realiza el seguimiento. Si se desplaza constantemente en la misma dirección, la causa probable es el desgaste o la desalineación de la rueda guía. Si se desvía de manera impredecible, mire primero el panel y el sustrato.

Infiltración de agua en la costura

Cómo se ve: éste aparece una vez finalizado el trabajo; una fuga en o cerca de una línea de costura, a veces semanas o meses después.

Causas probables: no todas las fugas se remontan a la propia cerradora, y vale la pena ser honesto al respecto. La unión incompleta de la costura (consulte la sección de costura suelta más arriba) es una causa común. También lo es la aplicación inadecuada de sellador en los extremos y terminaciones de las costuras, lo cual no es un problema del cerrador en absoluto, pero de todos modos se le echa la culpa. El movimiento térmico que no se tuvo en cuenta en el diseño del panel o en el espaciado de los clips también puede estresar una costura con el tiempo hasta que falle.

Por qué esto es importante: si está solucionando una fuga, trabaje hacia atrás. ¿La costura estaba completamente encajada durante la instalación? ¿Se aplicó correctamente el sellador en las terminaciones? ¿El sistema de paneles fue diseñado para acomodar el movimiento térmico? Una fuga en la costura no significa automáticamente que el cerrador haya hecho algo mal.

Categorías de causa raíz

• Desgaste y calibración de la máquina: el desgaste de los rodillos, ruedas guía y componentes motrices es inevitable durante el funcionamiento de cualquier máquina. Una máquina calibrada hace seis meses con la máxima precisión ahora podría requerir recalibración debido al desgaste o al cambio del calibre del panel.

• Técnica y configuración del operador: la velocidad, la presión y las pasadas por costura del panel dependen del operador. Un equipo de trabajadores que opera la máquina demasiado rápido o no ajusta la configuración después de un cambio de perfil del panel es una causa común de problemas que no están relacionados en absoluto con la máquina.

• Factores del panel y del material: el calibre del panel, el tipo de aleación utilizada, la temperatura ambiente y el manejo del panel también influyen. La configuración debe reajustarse al cambiar de un material a otro si desea lograr el resultado deseado.

• Condiciones del sitio y de instalación: La planitud del sustrato, el soporte adecuado de los paneles y los factores ambientales en el día de la instalación son importantes.

Lista de verificación para la resolución de problemas: un proceso de diagnóstico paso a paso

1. Inspeccione la costura visualmente y a mano: observe si está floja, demasiado arrugada, agrietada o desigual, y en qué parte del tramo aparece el defecto.

2. Verifique el desgaste de los rodillos y la configuración de espacios: compárelo con la hoja de especificaciones del fabricante del panel para el calibre y el perfil que está utilizando.

3. Revise los cambios recientes en la configuración: ¿Alguien cambió el calibre, la aleación o el perfil del panel sin recalibrarlo? Esta es una de las causas que más se pasa por alto en los trabajos con paneles múltiples.

4. Prueba en un panel de chatarra: antes de ajustar algo en una ejecución real, ejecuta una breve sección de prueba para confirmar tu diagnóstico y comprobar si un ajuste lo soluciona.

5. Aislar máquina versus material versus técnica: si el defecto aparece en múltiples tipos de paneles y múltiples operadores, es probable que sea la máquina. Si está aislado de un operador o de un lote de paneles, mire allí primero.

Consejos de mantenimiento preventivo para evitar defectos repetidos

• Inspeccione los rodillos: esto debe hacerse con regularidad, no sólo cuando aparece un defecto. Los rodillos se desgastan gradualmente y, cuando notas un problema, a menudo ya han superado su condición óptima.

• Recalibre antes de trabajos importantes o cambios estacionales: el clima frío, en particular, requiere una revisión de la configuración incluso si la máquina no ha cambiado.

• Limpie y lubrique según el programa del fabricante: la acumulación de residuos en los rodillos y ruedas guía es una causa furtiva de desvío de las costuras y presión inconsistente.

• Capacite a los operadores sobre la configuración de diferentes perfiles de paneles : no solo sobre cómo operar la máquina. Muchos 'problemas de la máquina' son en realidad problemas de configuración, y unos minutos de entrenamiento evitan muchas devoluciones de llamadas.

Conclusión

La mayoría de los defectos de las cerradoras de techos se deben a las mismas causas: deterioro de las piezas de la máquina, problemas de calibración, error del operador o condiciones desfavorables durante el techado que no se tuvieron en cuenta. Como se señaló en este artículo, la verdadera solución pasa por crear un buen hábito. Un equipo con el mantenimiento adecuado, trabajadores calificados y un diagnóstico rápido de cualquier problema garantizarán que las uniones del techo se realicen correctamente.

Si su cerradora está atrasada en una revisión de servicio, o está buscando una máquina diseñada para brindar consistencia trabajo tras trabajo, comuníquese ahora con BMS Group para obtener asistencia inmediata.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la esperanza de vida de un techo metálico con junta alzada?

Se estima que la vida útil promedio de un techo metálico con junta alzada es de 40 a 70 años, lo que supera con creces la vida útil de los techos de tejas asfálticas convencionales.

¿Está bien caminar sobre un techo metálico con junta alzada?

Sí, es aceptable caminar sobre un techo metálico con junta alzada, pero con suma precaución, pisando en los lugares adecuados y asegurándose de que la superficie esté completamente seca.

¿Cuál es la pendiente mínima necesaria para un techo metálico con junta alzada?

Según el Código Residencial Internacional , la pendiente mínima absoluta requerida para un techo metálico con junta alzada es 1/4:12 (una elevación de 1/4 de pulgada por cada 12 pulgadas de recorrido horizontal).

¿Cuál es el mejor calibre para un techo metálico con junta alzada?

El calibre ideal de un techo metálico con junta alzada es 24, aunque también se pueden utilizar calibres 22 o 26.

¿Cuál es el espacio recomendado para los clips en un techo metálico con junta alzada?

El espacio recomendado para los clips en un techo metálico con junta alzada suele ser de 12 a 24 pulgadas entre centros a lo largo de la junta.