Máquina para fabricar pernos y anclajes para roca: lista de verificación completa para el comprador

Comprar una línea de producción de pernos para roca o varillas de anclaje no es como comprar un camión de reparto. No puedes probarlo rápidamente y devolverlo si te decepciona. Una vez que esté instalado, cableado y funcionando durante su primer turno completo, estará comprometido durante años. Y si el paso de la rosca se sale de la tolerancia, o la máquina no puede mantener la salida nominal una vez que está realmente bajo carga, sentirá ese error en cada lote que envíe.

Esta lista de verificación completa para compradores está diseñada para aquellos que están cerca de tomar una decisión de compra y desean saber exactamente qué verificar antes de ordenar una máquina.

Lo que realmente hace una máquina para fabricar pernos y anclajes para roca

La máquina para fabricar pernos de roca o anclas comienza con la barra y la transforma en un sujetador que soporta carga a través de varios pasos de conformado en frío, incluido enderezar la barra, cortarla a la longitud deseada, enrollar/cortar las roscas, apuntar la punta y, dependiendo de la configuración de la máquina, doblar y recubrir. Es importante porque dependiendo del producto final, ya sea una varilla de anclaje general o pernos para roca minera, utiliza diferentes especificaciones de diferentes industrias.

Significa que si tiene una clientela que incluye ambas industrias, debe asegurarse de que su maquinaria procese las piezas de acuerdo con todo tipo de hojas de especificaciones.

Paso 1: defina su gama de productos antes de hablar con cualquier proveedor

El error de compra más común es elegir una máquina basándose en el precio antes de fijar exactamente lo que necesita para producir. Los proveedores estarán encantados de cotizarle una máquina que se ajuste a un rango reducido si se lo permite, y usted no descubrirá que es demasiado limitado hasta que rechace los pedidos.

Antes de solicitar un presupuesto único, determine:

• Rango de diámetro: tenga claro cuál es su rango total requerido, por ejemplo de 16 mm a 32 mm, y considere qué dirección futura tomará su línea de productos en los próximos años. Siempre será más económico adquirir más autonomía de la necesaria inicialmente que instalar otra máquina más adelante.

• Longitud y tolerancia: tenga claro cuál es su requisito de rango de longitud y qué tan estricto sería el requisito de tolerancia, especialmente si atiende a los sectores de minería y construcción, que tienen diferentes requisitos de tolerancia.

• Tipo de hilo: Ya sea que necesite una máquina de roscado completo, una máquina de roscado a la izquierda o a la derecha, y si desea una máquina de roscado de barra de hilo continuo o una máquina de hilo deformado de barra de refuerzo.

• Grado de material: indique los grados de acero que debe utilizar la máquina. Esto afecta directamente la clasificación de torsión del motor y la dureza necesaria en los rodillos formadores.

Paso 2: verifique las especificaciones principales de la máquina

Aquí es donde realmente se separan una buena máquina y una mediocre. Las especificaciones escritas rara vez cuentan la historia completa, así que combine cada una con una pregunta directa al proveedor.

• Capacidad de producción: debes preguntar sobre la cantidad en unidades por hora o toneladas por día y luego averiguar cómo es eso durante ocho horas seguidas de operación continua, y no qué sucede durante los primeros cinco minutos de tu presentación.

• Precisión de laminación del hilo y tolerancia del paso: influye en la capacidad de carga del anclaje terminado; por lo tanto, debes preguntar qué tipo de tolerancia mantiene tu máquina cuando trabaja a máxima velocidad y no cuando está inactiva.

• Potencia del motor y tipo de accionamiento: los accionamientos servo, hidráulicos y mecánicos tienen diferentes características en cuanto a precisión, eficiencia energética y servicio. El servoaccionamiento mantiene una mejor tolerancia durante más tiempo; el accionamiento hidráulico permite trabajar con materiales difíciles pero requiere más mantenimiento.

• Nivel de automatización: determine si la máquina es de alimentación manual, semiautomática o totalmente automática con carga/descarga robótica.

• Tamaño y peso: confirme que la máquina se ajuste a su plano de planta y capacidad de carga del piso antes de enviarla, no después.

• Niveles de ruido y vibración: fáciles de pasar por alto, pero importantes si su fábrica está ubicada cerca de una zona residencial o opera bajo ciertas limitaciones de ruido en el lugar de trabajo.

Paso 3: evaluar la calidad y los materiales de construcción

Las especificaciones le indican lo que la máquina puede hacer desde el primer día. La calidad de construcción le indica lo que aún puede hacer el día 1500.

• Material del marco: Los marcos de hierro fundido mantienen su forma y precisión por mucho más tiempo que las alternativas de marcos de acero soldado, más livianos y económicos.

• Grado de acero para rodillos y herramientas: pregunte directamente cuántas horas de producción obtendrá de un juego de rodillos antes de tener que reemplazarlos.

• Calidad de los rodamientos: Hay nombres acreditados en rodamientos que constituyen un sustituto aceptable de la calidad, y cualquier empresa que pueda decirle de inmediato de qué marca provienen sus rodamientos probablemente tenga buena reputación.

• Protección contra la corrosión: determine qué tratamientos/acabados de superficie tiene la máquina, especialmente si el entorno de su fábrica es húmedo o costero.

Paso 4: confirmar el cumplimiento y la certificación

Los compradores mineros en particular tratan esta sección como no negociable, y por una buena razón: un perno para roca que no pasa una prueba de carga subterránea no es sólo un reclamo de garantía; es un incidente de seguridad.

• ISO 9001: verifica que el fabricante utiliza un sistema de gestión de calidad certificado y no se limita a hablar con palabras.

• Marcado CE: requerido si la máquina se dirige al mercado de la UE.

• Certificación específica para minería: investigue los requisitos regionales específicos, por ejemplo, la certificación MSHA, en caso de que su cliente utilice la maquinaria en operaciones mineras en los Estados Unidos.

• Informes de ensayos de terceros: solicite certificados de ensayos de carga de los anclajes fabricados por su máquina, en lugar de un mero certificado de la propia máquina.

• Trazabilidad de lotes: sepa si el sistema de control de la máquina puede rastrear el historial de lotes para auditorías de control de calidad. Este requisito se vuelve cada año más estricto y, tarde o temprano, provocará la pérdida del pedido del cliente.

Un proveedor que no puede presentar documentación a pedido, o que solo ofrece documentación autocertificada, es una señal de alerta que vale la pena tomar en serio. Solicite la verificación de terceros antes de comprometerse.

Paso 5: evaluar la automatización, los controles y la integración

El sistema de control de una máquina es donde la frustración del día a día aparece o no.

• Calidad de PLC y HMI: un sistema intuitivo que usted mismo puede solucionar es mejor que tener que hacer una llamada telefónica transatlántica cada vez que recibe un código de problema.

• Diagnóstico remoto: Algo que cada vez es más habitual en líneas de alta gama y un buen motivo para pagar un extra si trabajas en varios turnos.

• Tiempo de cambio: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar de una talla a otra? Un sistema que tarda cuatro horas en cambiar pierde cualquier ventaja de velocidad que pueda tener.

• Integración del sistema: si está utilizando software ERP o MES, asegúrese de que el sistema se integre con él.

Paso 6: mirar más allá de la máquina: historial y soporte del proveedor

Esta es la sección que la mayoría de los compradores primerizos se saltan y, por lo general, es la que los compradores experimentados consultan primero.

• Historial con este tipo de máquina específico: descubra cuántas unidades de este modelo en particular han enviado, no solo cuánto tiempo han existido.

• Clientes de referencia: solicite hablar con uno de sus clientes actuales, que haga negocios en la misma área que usted o esté en su industria.

• Disponibilidad de repuestos: tener que dejar una máquina parada durante seis semanas por la falta de un rodillo no será rentable por muy barato que fuera originalmente.

• Términos de la garantía: descubra cuál es el período de cobertura, qué cubre la garantía y bajo qué circunstancias se puede anular la garantía.

• Instalación y capacitación: vea si la instalación en sitio y la capacitación del operador están incluidas en el precio o se ofrecen como un servicio adicional.

• Soporte posventa: pregunte qué tipo de tiempo de respuesta puede esperar de ellos, en qué idiomas y si el personal de soporte técnico es local.

• Opciones de financiación: pueden aplicarse si desea aumentar la capacidad pero no puede invertir mucho capital a la vez.

Paso 7: Ejecute los números del costo total de propiedad, no solo el precio de etiqueta

El precio de compra es el número que se cotiza primero. Rara vez es la cifra que más importa en cinco años.

• Envío, aduanas y puesta en servicio: estos pueden agregar un porcentaje significativo al precio cotizado de la máquina, así que obtenga un costo total antes de comparar proveedores.

• Consumo de energía: aunque las máquinas servo-basadas cuestan más inicialmente, consumen considerablemente menos energía al año de funcionamiento, lo que hace que las máquinas sean más baratas de lo esperado.

• Reemplazo de herramientas: piense en la frecuencia con la que es necesario reemplazar los rodillos y matrices.

• Tiempo de inactividad previsto: solicitar el tiempo medio entre fallos (MTBF) al fabricante, si está disponible; de lo contrario, tómelo con cautela si el fabricante no puede proporcionárselo.

• Valor de reventa: vale la pena tenerlo en cuenta a la hora de cambiar el equipo cada cinco o siete años en lugar de conservarlo hasta el final de su vida útil.

Una forma sencilla de formularlo: sume el precio de compra, cinco años de costos estimados de energía y herramientas, y las pérdidas esperadas por tiempo de inactividad, luego compare ese total entre proveedores. La máquina más barata el primer día es a veces la más cara al tercer año.

Paso 8: Solicite una prueba o una prueba de aceptación en fábrica (FAT) antes de comprometerse

Ver un carrete de demostración le indicará lo que la máquina puede hacer en condiciones ideales. Verlo ejecutar su material de barras real y sus especificaciones de rosca reales le indicará lo que puede hacer por usted.

• Traiga sus propios materiales: traiga sus propias muestras de barras y medidores de control de calidad siempre que sea posible, en lugar de depender de los materiales de prueba del proveedor.

• Prueba a toda velocidad: no te contentes con observar una máquina a cámara lenta; Insistir en que se haga una demostración de la máquina a toda velocidad.

• Observe el cambio: solicite una demostración de cómo cambiar de un diámetro a otro.

• Comprobar la parada de emergencia: probar el tiempo de reacción y el comportamiento de los mecanismos de seguridad a plena carga.

Si un proveedor se resiste a una prueba de aceptación en fábrica o a una prueba, trate esa vacilación como información. Un fabricante seguro querrá que usted vea cómo funciona la máquina antes de firmar.

Lista de verificación del comprador de referencia rápida

Utilice esta versión condensada para comparar proveedores uno al lado del otro o tenerla a mano durante una visita a la fábrica:

• Gama de productos: diámetro, longitud, tipo de rosca y calidad del material, todos confirmados con su línea de productos real

• Especificaciones: capacidad de producción sostenida, tolerancia de rosca, tipo de unidad y nivel de automatización, todo verificado, no solo cotizado

• Calidad de construcción: se documentan el material del marco, el grado del acero para herramientas, la marca del rodamiento y la protección contra la corrosión.

• Cumplimiento: ISO 9001, certificaciones regionales relevantes e informes de pruebas de carga de terceros están archivados.

• Automatización: usabilidad de PLC/HMI, diagnóstico remoto y tiempo de cambio, todo probado, no asumido

• Soporte del proveedor: clientes de referencia contactados, tiempo de entrega de repuestos confirmado, términos de garantía por escrito

• Costo total: costo de entrega, uso de energía, reemplazo de herramientas y tiempo de inactividad esperado, todo ello tenido en cuenta.

• Pruebas: prueba de funcionamiento o prueba de aceptación en fábrica completada con su propio material y calibres.

Conclusión

Una máquina para fabricar pernos de roca o anclas es un compromiso de producción a largo plazo, y la diferencia entre una buena compra y una costosa generalmente se reduce a qué tan minuciosamente examinas la máquina y al fabricante detrás de ella antes de firmar cualquier cosa. Siga esta lista de verificación para ahorrarse costosos tiempos de inactividad.

Si está evaluando equipos de conformado de metales de manera más amplia, BMS Group ha pasado décadas construyendo maquinaria de perfilado de precisión para aplicaciones de construcción, energía e industriales y comprende lo que los compradores serios buscan en un socio de fabricación. Póngase en contacto con nosotros hoy si tiene preguntas sobre equipos de conformado de metales.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre una máquina atornilladora de roca y una máquina roscadora general?

Una máquina de pernos para roca es un equipo que se utiliza bajo tierra para perforar e instalar varillas de soporte en las paredes de las rocas, mientras que una máquina roscadora general es un equipo que se utiliza en un taller para roscar varillas metálicas.

¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y puesta en marcha?

El tiempo necesario para instalar y poner en marcha una máquina para pernos de roca y una máquina para fabricar anclajes es de 1 a 3 semanas combinadas.

¿Puede una máquina producir varios diámetros de pernos o necesito líneas separadas?

Sí, la producción de una máquina de pernos para roca puede atender a varios pernos de diferentes diámetros; por lo tanto, significa que no necesitamos líneas de producción separadas para producir pernos de diferentes tamaños.

¿Qué mantenimiento necesita una línea de producción de pernos para roca?

Una línea de producción de pernos para roca requiere un mantenimiento mecánico, eléctrico y de herramientas de rutina para evitar costosos tiempos de inactividad y garantizar una calidad uniforme de los sujetadores.