Equipos de soporte terrestre para minería: líneas de producción versus plataformas de instalación

El apoyo terrestre minero es tan efectivo como el equipo utilizado para producirlo e instalarlo. Pero las líneas de producción y los equipos de instalación tienen propósitos muy diferentes y elegir el sistema incorrecto puede afectar la producción, la velocidad de instalación, la seguridad y los costos generales del proyecto.

En este artículo, aprenderá cómo se comparan las líneas de producción de soporte terrestre para minería con los equipos de instalación, dónde encaja mejor cada una y qué considerar al seleccionar el equipo. Si usted es operador de mina, comprador de equipos o contratista, esta comparación lo ayudará a tomar una decisión sobre equipos más práctica y rentable.

Lo que realmente cubre el "equipo de apoyo en tierra"

El concepto de soporte terrestre se puede definir como el equipo que mantiene la roca en su lugar después de su retirada de la mina: pernos para roca, mallas, correas, canales, placas, pernos para cables y configuraciones de soporte vertical. Todo el acero debe fabricarse antes de su entrega a las minas.

La distinción entre ellas debe entenderse claramente: por un lado, están las máquinas de fabricación que producen objetos físicos; por otro lado, existen máquinas instaladoras que los instalan en las minas. Están en diferentes extremos de la misma cadena, son comprados por diferentes personas por diferentes cantidades de dinero y confundirlos en una lista de especificaciones es muy fácil.

Líneas de producción: fabricación de componentes de soporte terrestre

La línea de producción se refiere a la línea de producción que convierte las bobinas de acero en bruto en las formas finales que la mina utiliza para su operación, a saber, canales, correas, mallas, placas y soportes. Con respecto a este tema, el término "laminado" denota la técnica de fabricación de la mayoría de las piezas mencionadas anteriormente. La bobina de acero en bruto pasa a través de varias estaciones en las que se dobla gradualmente hasta obtener el perfil deseado en forma de canal de puntal, sección C o Z y correa plana.

La técnica de perfilado no es exclusiva de la industria minera. Es la técnica de fabricación básica para la fabricación de canales estructurales, bandejas portacables y perfiles de soporte dentro de los sectores de la construcción y la energía. Lo que lo hace relevante para el caso actual es bastante obvio: cualquier mina que desee producir sus propias estructuras de soporte necesitará dicha línea.

Equipo central en una línea de producción

Una línea de producción típica de perfilado no es una sola máquina. Es un conjunto coordinado de sistemas que funcionan en secuencia:

• Desenrolladores y sistemas de alimentación de material: desenrolla e introduce la bobina de acero en bruto en la línea a una velocidad controlada

• Estaciones de perfilado: estaciones con herramientas que moldean progresivamente el acero hasta obtener el perfil requerido.

• Unidades de punzonado y entallado: añade agujeros y muescas en el perfil antes de que adquiera su forma.

• Sistemas de corte a medida o de cizallamiento: corte los perfiles terminados a la longitud exacta requerida

• Apilado y empaquetado automatizado: agrupa y empaqueta los componentes una vez finalizada su producción

• Controles PLC: controla la velocidad de la línea y el orden de las herramientas utilizadas en la línea.

BMS Group fabrica directamente esta categoría de equipos, incluidas las máquinas perfiladoras de puntales y canales , , las líneas perfiladoras de bandejas portacables , las líneas de corte longitudinal , de desenrolladores hidráulicos y las máquinas cortadoras que las soportan.

Quién compra/opera líneas de producción

Las líneas de producción suelen ser propiedad de:

• Fabricantes de acero y proveedores OEM que producen componentes de soporte para operadores de minas

• Empresas mineras con capacidad de fabricación interna o regional , a menudo creadas específicamente para reducir la dependencia de productos importados.

• Distribuidores que localizan la producción más cerca de las minas a las que prestan servicio, reduciendo los plazos de entrega y los costos de flete.

Criterios de evaluación clave para compradores

Si es usted quien firma este tipo de bienes de capital, algunos factores importan más que el precio de etiqueta:

• Rendimiento y velocidad de la línea: cuántos metros/toneladas del perfil terminado produce la línea por turno

• Flexibilidad del material: qué espectro de calibres y grados puede procesar la línea sin necesidad de una remodelación exhaustiva

• Tiempo de cambio: cuánto tiempo lleva cambiar la línea de un perfil a otro en caso de producir múltiples tipos de componentes.

• Nivel de automatización y requisitos de mano de obra: cuánta intervención del operador requiere la línea para obtener el máximo rendimiento

• Requisitos de espacio e instalaciones: si sus instalaciones existentes podrán acomodar la línea

• Costo total de propiedad: Cómo se relaciona el precio de la línea con el precio de las importaciones continuas de los componentes, teniendo en cuenta los costos de transporte, los plazos de entrega y los riesgos del tipo de cambio de moneda extranjera.

Errores comunes al especificar una línea de producción

Los compradores tienen problemas cuando:

• Subestime la flexibilidad de cambio y luego descubra que la línea no puede cambiar de manera eficiente entre los dos o tres perfiles que su sitio realmente necesita.

• Ignore la variabilidad del suministro de acero local y compre una línea calibrada para una especificación de bobina que no esté disponible de manera confiable en su región.

• Pasar por alto las herramientas y el soporte posventa y descubrir que las herramientas de repuesto tardan meses en llegar cuando un troquel se desgasta.

Equipos de instalación: conseguir soporte en el suelo

Qué hace una plataforma de instalación

Una vez fabricados los componentes, es necesario implementarlos correctamente. Aquí es donde entran en juego los equipos de instalación: máquinas que proporcionan operaciones mecanizadas de perforación, empernado e instalación de soporte terrestre bajo tierra, normalmente inmediatamente después de una ronda de voladuras o como parte de una progresión de desarrollo.

Estos son tipos de equipos diferentes a otros aquí comentados ya que han sido diseñados con capacidad de moverse bajo tierra y con suficiente poder de perforación. Un ejemplo es un jumbo de empernado de rocas , que cuenta con una pluma de perforación y un sistema de instalación de pernos que permite a una cuadrilla instalar varios pernos por ronda sin perforarlos manualmente.

Equipos principales y tipos de plataformas

Los equipos de instalación varían según el método de soporte y las limitaciones físicas del título:

• Equipos de un solo brazo: ideales para rumbos estrechos y desarrollo de bajo volumen.

• Equipos de múltiples brazos: pueden instalar varios pernos a la vez, aumentando la cantidad de pernos instalados por turno en desarrollos más grandes.

• Sistemas integrados de taladrado y empernado: integre taladrado y empernado en una sola operación mecanizada

• Equipos de empernado de cables: diseñados específicamente para la instalación de pernos de cables largos en lugar de pernos mecánicos o de fricción.

• Accesorios para manejo de malla: permiten que un equipo o equipo instale la malla junto con los pernos de una sola vez

• Configuración de movilidad: chasis montado sobre rieles, con neumáticos de goma o de perfil bajo, según las dimensiones del túnel y el diseño del sitio

Quién compra/opera equipos de instalación

Los equipos de instalación se encuentran firmemente en el lado de operaciones del negocio. Son comprados y administrados por:

• Operadores de minas subterráneas , como parte de flotas de equipos propios.

• Empresas mineras por contrato , que a menudo mueven plataformas entre varios sitios.

• Equipos dedicados de desarrollo y control en tierra , responsables de mantener los rumbos seguros antes de la producción.

Criterios de evaluación clave para compradores

Los criterios de evaluación aquí no se parecen en nada a la lista de líneas de producción anterior, lo cual es parte del motivo por el cual estas dos compras no deben agruparse en la misma conversación de adquisiciones:

• Espacio libre de deriva y rumbo: compatibilidad física entre el aparejo y el tamaño de las aberturas requeridas.

• Tiempo de ciclo y productividad: número de pernos colocados por turno, el principal determinante de la tasa de avance de desarrollo.

• Compatibilidad con tipos de pernos y mallas: si el equipo puede manejar o no el perfil que usted produce en su línea.

• Sistemas de seguridad del operador: cabina cerrada, operación remota y/o semiautomática y control de polvo y vibraciones.

• Acceso para mantenimiento y disponibilidad de repuestos: particularmente importante en ubicaciones remotas, donde el costo del tiempo de inactividad mientras se esperan repuestos es mucho mayor que el repuesto en sí.

Errores comunes al especificar una plataforma de instalación

Los problemas recurrentes aquí tienden a ser

• Dimensiones del equipo no coincidentes , donde un equipo comprado solo con hojas de especificaciones en realidad no borra los rumbos reales en el sitio

• Subestimar los plazos de mantenimiento , especialmente para operaciones remotas o en vuelo donde una pieza retrasada puede dejar inactivo un equipo durante semanas.

• Brechas de compatibilidad , comprar una plataforma que no puede manejar eficientemente el perfil de perno o malla que su operación realmente fabrica o obtiene.

Líneas de producción frente a equipos de instalación: comparación lado a lado

Cómo funcionan juntos los dos sistemas

La cadena de proceso completa se ve así: la bobina de acero en bruto se entrega a las instalaciones de producción, se procesa a través de una línea de perfilado y emerge por el otro lado como canal fabricado, correa, malla o material de pernos. El proceso de fabricación termina allí y el producto final se envía a la mina, donde luego se instala mediante un equipo de instalación como parte del ciclo de control en tierra.

De esta manera, las instalaciones de fabricación locales están ganando importancia. En el caso de que las empresas mineras dependan de componentes de apoyo terrestre de productores extranjeros, estas operaciones están sujetas a riesgos de retrasos en el transporte, cambios en el tipo de cambio y problemas con el despacho de aduanas, que en conjunto pueden dejar inactivo un equipo de instalación, a pesar de estar preparado para realizar sus funciones, debido a la falta de piezas.

Una línea de producción local, aunque no esté dentro de la propia mina, cortaría esta cadena y reduciría las posibilidades de que el equipo de instalación quede inactivo debido a problemas de transporte. De ahí la necesidad de comprender ambas categorías simultáneamente y no por separado.

Cómo decidir qué necesita su operación

Antes de aprobar cualquier categoría de equipo, es útil resolver algunas preguntas honestas:

• ¿Qué etapa de la cadena de suministro estoy realmente resolviendo? Existe una diferencia entre la capacidad de fabricación y el rendimiento de la instalación.

• ¿Cuál es mi cuello de botella actual? Si sus equipos de instalación funcionan más rápido de lo que se entregan sus materiales, más equipos de instalación no resolverán este problema. Si su capacidad de fabricación es buena, pero su equipo de instalación no puede instalar los pernos lo suficientemente rápido, una nueva línea de fabricación no será adecuada.

• ¿Necesito flexibilidad en múltiples perfiles? Las líneas multiperfil son más caras y flexibles. Si su sitio de instalación utiliza varios tipos de pernos o canales, el tiempo de cambio se convierte en un tema importante.

• ¿Cuál es mi exposición al riesgo de importación? Cuanto más largas sean las líneas de transporte, mayores serán los riesgos cambiarios y los trámites aduaneros.

Responderlas con honestidad suele apuntar hacia una categoría u otra y, a veces, hacia ambas.

Pensamientos finales

'Equipo de apoyo en tierra' no es una decisión de compra. Son dos. Las líneas de producción fabrican los componentes; Los equipos de instalación los colocan donde deben estar. Comprender qué problema está resolviendo realmente, la capacidad de fabricación o el rendimiento de la instalación, es la diferencia entre una decisión de adquisición que soluciona su cuello de botella y una que simplemente agrega equipos sin abordarlos.

Si su operación está evaluando la capacidad de fabricación de componentes de soporte de grado minero, BMS Group construye las líneas de producción de perfilado y los equipos auxiliares que constituyen la mitad inicial de esa cadena de suministro. Póngase en contacto para hablar sobre lo que su sitio realmente necesita.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre equipos de fabricación de soporte terrestre y equipos de instalación?

El equipo de fabricación de soporte terrestre se emplea para fabricar, construir y ensamblar maquinaria, mientras que el equipo de instalación se emplea para montar y colocar estos equipos en su entorno operativo final.

¿Puede una empresa utilizar tanto una línea de producción como equipos de instalación?

Sí, industrias como el sector de las energías renovables, el petróleo y el gas, las telecomunicaciones y el sector de la construcción emplean tanto líneas de producción como plataformas de instalación por varias razones. En primer lugar, se emplea para brindar servicios de extremo a extremo, operaciones de campo y divisiones de fabricación.

¿Qué materiales se utilizan en los componentes de soporte del suelo para minería laminados?

Los componentes de soporte del suelo para minería producidos mediante procesos de perfilado incluyen elementos como pernos de fricción (juegos divididos), pernos para roca expandibles, correas para minas, placas de soporte y paneles de techo. Estos componentes están hechos principalmente de aleaciones de acero dúctiles de alta resistencia debido a la capacidad de estos productos para soportar grandes cambios en el suelo sin romperse.

¿Cuánto tiempo lleva instalar una línea de producción de perfilado?

El tiempo de instalación de la línea de producción básica es de entre 3 y 7 días para el montaje, cableado y prueba de la máquina. Para máquinas avanzadas y altamente automatizadas que tienen más de una estación de punzonado, cizalla volante y apilador automático, el tiempo de instalación es de entre 10 y 20 días.

¿Qué mantenimiento requieren los equipos de soporte terrestre para minería?

Los equipos mineros de apoyo terrestre, como los empernadores de roca, los escaladores y los manipuladores de malla, que se utilizan para reforzar los pozos de las minas subterráneas, necesitan un mantenimiento organizado debido a su naturaleza crítica.