Guía de capacidad de la máquina dobladora magnética para chapas metálicas comunes

Una máquina dobladora magnética con capacidad para 1,6 mm no necesariamente dobla cada hoja de 1,6 mm de la misma manera. El tipo, la resistencia y las propiedades del metal pueden cambiar significativamente la capacidad de trabajo real de la máquina.

En este artículo, aprenderá qué significa realmente la capacidad de la máquina dobladora magnética, qué factores la afectan y cómo varía la capacidad entre las láminas metálicas comunes. También sabrá qué especificaciones verificar antes de elegir una máquina para sus necesidades de producción.

¿Qué significa la capacidad de la máquina dobladora magnética?

La capacidad de la máquina dobladora magnética se refiere a la variedad de materiales que la máquina puede sujetar y doblar de forma segura en condiciones de trabajo específicas.

No debe interpretarse simplemente como 'espesor máximo'.

Una calificación de capacidad es significativa sólo cuando también se sabe:

• tipo de material

• Resistencia del material

• Espesor de la hoja

• Longitud de curvatura

• Fuerza de sujeción

• Ángulo de curvatura y geometría.

• Estado de la superficie o del revestimiento

Esta es la razón por la que dos máquinas con espesores similares pueden no ofrecer los mismos resultados en la producción real. Por ejemplo, el modelo electromagnético de BMS está especificado para material de 1,6 mm × 1250 mm , utiliza sujeción electromagnética y está diseñado para conformado en frío. Ver las Máquinas Dobladoras de Metales Electromagnéticas.

Si sus requisitos de producción difieren significativamente de esas condiciones, no debe asumir que se aplica automáticamente la misma capacidad.

6 factores que determinan la capacidad de la máquina dobladora magnética

1. Tipo de material y resistencia

El primer paso sería comprobar qué material hay que doblar, porque cada metal tiene diferentes capacidades de deformación. Una máquina que procesa un material y tiene una capacidad de espesor específica no tiene la misma capacidad para un material diferente.

Los materiales comunes incluyen:

• Acero dulce

• Acero inoxidable

• Aluminio

• Cobre

• Chapa revestida o galvanizada

2. Espesor de la hoja

El espesor es una de las especificaciones más fáciles de entender, pero al mismo tiempo puede resultar engañoso si se considera por separado.

Una máquina que se comercializa como dobladora magnética con una capacidad de 1,6 mm de espesor no significa necesariamente que todas las láminas de 1,6 mm de espesor puedan procesarse con parámetros idénticos. Por ejemplo, cuando una máquina tiene una clasificación de 1,6 mm x 1250 mm.

Antes de tratar ese número como su capacidad requerida, verifique si su:

• El material coincide con el material de prueba del fabricante.

• El ancho de la hoja está dentro del rango especificado

• La longitud de curvatura es adecuada

• La geometría de curvatura requerida está dentro de las capacidades de la máquina.

3. Longitud de curvatura

La longitud de curvatura es uno de los factores más importantes de la máquina que los compradores tienden a ignorar. Incluso si la máquina puede doblar un cierto espesor con un cierto ancho de trabajo, eso no significa necesariamente que funcionará para todas las configuraciones de plegado.

Para hacer una comparación, BMS ofrece una máquina aún más grande con una longitud de curvatura de 6,2 m que se utiliza para tejados. Las especificaciones de esta máquina muestran un espesor de material de 0,3 a 2,0 mm, un ancho máximo de plegado de 6200 mm y lámina PPGI/galvanizada como material de aplicación.

Vea la máquina dobladora de láminas de metal de 6,2 m..

Esto ilustra un punto importante:

La capacidad de la máquina está ligada al rango de trabajo previsto de la máquina. Si su trabajo implica molduras de techo, canalones, cumbreras o tapajuntas largos, no se deben evaluar una dobladora electromagnética compacta y una máquina dobladora industrial larga utilizando únicamente el espesor.

Puede explorar la gama más amplia de máquinas dobladoras de BMS al comparar diferentes configuraciones de máquinas.

4. Sistema de sujeción

Las máquinas dobladoras magnéticas utilizan sujeción electromagnética para sujetar la lámina durante el conformado. El objetivo del sistema de sujeción es sencillo: debe sujetar la chapa de forma segura mientras se aplica la fuerza de flexión.

Por lo tanto, la cifra de capacidad no debe separarse de la disposición de sujeción de la máquina.

Al comparar máquinas, pregunte:

• ¿Cómo se sujeta el material?

• ¿Cuál es el espesor nominal del material?

• ¿A qué ancho de trabajo se estableció esa clasificación?

• ¿Qué materiales se utilizaron durante las pruebas?

• ¿La clasificación está prevista para toda la longitud de trabajo?

Estas preguntas le brindan una idea mucho mejor de la capacidad utilizable que un solo número de espesor.

5. Ángulo de curvatura y geometría

Incluso la forma misma es importante. Una curva simple puede imponer necesidades diferentes a la maquinaria que una forma compleja con múltiples curvaturas, secciones estrechas y geometría precisa.

Es importante considerar lo que realmente pretende doblar y no solo la hoja más gruesa de su inventario de materiales al momento de comprar el equipo. Por ejemplo, la máquina curvadora electromagnética BMS es adecuada para:

• Cajas

• Estantes

• Gabinetes

• Soportes para computadora

• Cubiertas mecánicas

• Conductos de ventilación

• Puertas de garaje

• Decoración de escaparate

• Equipo agrícola

Por lo tanto, su producto terminado debería formar parte del cálculo de capacidad.

6. Superficie y revestimiento

El acabado superficial de la chapa también puede ser relevante. Las placas revestidas están catalogadas como material apropiado para la máquina curvadora electromagnética BMS. Sin embargo, no se debe esperar necesariamente que las placas recubiertas, las placas pintadas, las láminas galvanizadas y las placas desnudas se comporten de la misma manera en la producción.

Si se encuentra operando cerca de la capacidad de la máquina, es prudente probar el material.

Capacidad de la máquina dobladora magnética por tipo de metal

Acero dulce y al carbono

El acero dulce se utiliza como base estándar en casi todas las especificaciones de máquinas dobladoras magnéticas porque es uno de los metales más utilizados en la mayoría de los talleres de fabricación. Tiene un límite elástico definido y no se endurece durante el conformado.

Si ve un número de capacidad en un título en la página de un producto sin ningún material especificado, asuma que es acero dulce hasta que se demuestre lo contrario.

Acero inoxidable

El acero inoxidable suele coger por sorpresa a mucha gente. La resistencia a la tracción de los aceros inoxidables austeníticos como 304 y 316 es aproximadamente dos o tres veces mayor que la del acero dulce. Si bien esto es beneficioso cuando se trata de la pieza final, ya que explica la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión y el desgaste, también se traduce en manipular acero inoxidable que es considerablemente más delgado que el acero dulce usando la misma máquina y fuerza de sujeción.

Otra característica es el hecho de que los aceros inoxidables se endurecen más rápido durante la flexión, lo que aumenta la resistencia durante la flexión y da como resultado niveles más altos de recuperación elástica en comparación con el acero dulce; Se dice que la recuperación elástica en acero inoxidable 304 es de aproximadamente 3 grados cuando se dobla 90 grados.

Aluminio

El aluminio tiende a ser la agradable sorpresa en la tabla de capacidades de una máquina dobladora magnética. Las aleaciones de láminas comunes como 3003 y 5052 tienen una resistencia a la tracción relativamente baja en comparación con el acero, a veces por debajo de 150 MPa dependiendo del temperamento, lo que significa que una máquina a menudo puede doblar aluminio notablemente más grueso que el acero dulce con la misma fuerza de sujeción. El 5052 en particular es popular para piezas de chapa formadas y soldadas porque equilibra una resistencia decente con una gran capacidad de conformado, según una comparación de materiales de JLC CNC..

Sin embargo, el aluminio tiene sus propias limitaciones. Es más propenso a marcar la superficie que el acero, y los calibres más delgados (menos de aproximadamente 0,8 mm) pueden introducir problemas de manipulación y distorsión que el material más grueso evita. La recuperación elástica también varía según la aleación y el temperamento, por lo que un taller que trabaje con grados mixtos de aluminio debe confirmar el comportamiento de conformado de cada uno en lugar de asumir que todos actuarán de la misma manera.

Acero Galvanizado y Revestido

El acero galvanizado se comporta estructuralmente de manera similar al acero dulce desnudo, pero el recubrimiento de zinc agrega una capa entre el imán y el metal base. En la mayoría de los casos, esto tiene un efecto menor, pero si empuja una máquina cerca de su espesor máximo nominal, ese recubrimiento puede marcar la diferencia entre una curvatura limpia y una inconsistente. Las bobinas prepintadas o texturizadas conllevan consideraciones similares. En caso de duda, pruebe una muestra antes de ejecutar un lote completo, especialmente en una máquina nueva en la que aún no haya calibrado su proceso.

Cobre y latón

Al ser un material blando y muy dúctil, cuya consecuencia normal es que los talleres podrán doblar en la misma maquinaria láminas de cobre más gruesas que las de acero dulce sin demasiada dificultad. La desventaja es que los materiales blandos tienden a estropearse más fácilmente, por lo que el estado de las barras de sujeción y la limpieza de la cama se vuelven más importantes que con los materiales más duros. El latón es una especie de comodín, ya que existen muchas aleaciones diferentes de latón, algunas de las cuales son tan moldeables como el cobre y otras se endurecen de manera similar al acero dulce.

Cómo leer la hoja de especificaciones de una máquina dobladora magnética

Una vez que comprenda qué impulsa la capacidad, las hojas de especificaciones serán mucho más fáciles de evaluar. Concéntrese en estos puntos clave:

1. Verifique el material

Es crucial determinar la naturaleza exacta del material publicado. En el caso del electromagnético 1250B de BMS, incluye una bobina de hierro, una bobina de aluminio, una bobina de cobre, una placa revestida y acero inoxidable.

2. Verifique el tamaño del material

El tamaño del material publicado para esta máquina es 1,6 mm × 1250 mm. Esto es mucho más útil que leer sólo "1,6 mm".

3. Verifique el ancho de trabajo

Si las hojas típicas que dobla son considerablemente más anchas que el tamaño de trabajo de la máquina, entonces, a pesar del grosor correcto, es posible que no sea adecuada para usted.

4. Verifique el tipo de máquina

No todas las máquinas para doblar chapa emplean el mismo método de plegado. La cartera de BMS incluye varias máquinas dobladoras, incluidas, entre otras, máquinas dobladoras de metales electromagnéticas y otros tipos de maquinaria dobladora.

Por ejemplo, su modelo 6.2M es una plegadora hidráulica con una presión nominal publicada de 1000 kN y un ancho de plegado de 6200 mm.

La categoría de máquinas dobladoras de RollformingMill incluye diferentes tipos de equipos de doblado, incluidas las máquinas dobladoras de metales electromagnéticas. Esto es importante porque una dobladora electromagnética compacta y una prensa plegadora larga no son intercambiables simplemente porque ambas realizan el doblado de chapa.

5. Verifique la aplicación real

Una máquina diseñada para cajas pequeñas, gabinetes, conductos y trabajos similares no debe compararse automáticamente con un equipo diseñado para componentes largos de techos. Haga coincidir la máquina con el trabajo, no solo con el grosor.

Cómo elegir la capacidad adecuada de la máquina dobladora magnética

Paso 1: enumere sus materiales

Anota todos los materiales que doblas habitualmente.

Por ejemplo:

• Acero dulce

• Acero inoxidable

• Aluminio

• Cobre

• Acero galvanizado

• PPGI

Paso 2: registre su rango de espesor

No registres solo tu espesor máximo.

Tenga en cuenta su:

• Espesor mínimo

• Grosor más común

• Espesor máximo

El material que procesa con más frecuencia puede ser más importante que un trabajo ocasional de espesor máximo.

Paso 3: registre su longitud de curvatura típica

Mide la longitud real que doblarás. Al doblar componentes muy largos, como techos, considere buscar máquinas dobladoras de largos especializadas. El modelo BMS 6.2M tiene un ancho de curvatura anunciado de 6200 mm y se utiliza en aplicaciones como canaletas de lluvia y cumbreras.

Paso 4: considere sus productos

Piense en los productos terminados en lugar de sólo en la hoja en bruto.

¿Estás produciendo:

• ¿Gabinetes?

• ¿Cajas?

• ¿Ductos?

• ¿Revestimientos para techos?

• ¿Canales?

• ¿Casquillos de cresta?

• ¿Cubiertas mecánicas?

• ¿Componentes del escaparate?

La respuesta puede ayudar a determinar si una dobladora electromagnética, una plegadora hidráulica u otra solución de doblado tiene más sentido.

Paso 5: proporcione al fabricante sus requisitos reales

Al solicitar una recomendación de máquina, proporcione: Material + espesor + ancho + largo de plegado + producto + volumen de producción

Esa información es mucho más útil que decir: "Necesito una máquina dobladora de 1,6 mm".

Errores comunes al evaluar la capacidad de flexión

• Suponiendo que todas las clasificaciones de capacidad significan lo mismo: dos máquinas que indican 'capacidad de 1,6 mm' pueden comportarse de manera muy diferente dependiendo de cómo cada fabricante probó ese número.

• Ignorar la longitud de curvatura al comparar especificaciones de espesor: una clasificación de espesor vinculada a un segmento corto no necesariamente se mantendrá en una curva completa.

• Pasar por alto el material recubierto o texturizado: las láminas galvanizadas, pintadas o preacabadas pueden comportarse de manera diferente cerca del límite nominal de una máquina que el metal desnudo.

• Olvidar que la recuperación elástica varía según el material: el acero inoxidable y el aluminio no se recuperan de la misma manera que el acero dulce, y eso afecta tanto la precisión de la curvatura como la fuerza necesaria para alcanzar el ángulo objetivo.

• Comprar para la lista de trabajos de hoy en lugar de la de mañana: una máquina que apenas cubre el trabajo actual puede convertirse rápidamente en un cuello de botella si cambia la combinación de materiales o el tamaño de los pedidos.

Conclusión

En conclusión, la capacidad de la máquina dobladora magnética no solo depende del espesor máximo mencionado en la especificación sino también de la fuerza de sujeción, la resistencia del material y la geometría de curvatura. Antes de la compra, asegúrese de que se satisfagan sus necesidades de capacidad y solicite una demostración utilizando su material.

¿Necesita ayuda para elegir la capacidad adecuada? Comuníquese con BMS Group para analizar sus materiales, requisitos de plegado y volumen de producción, y encontrar una máquina que se adapte a sus necesidades del mundo real.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el espesor máximo que puede doblar una máquina dobladora magnética?

La capacidad máxima de doblado para un espesor de doblado de longitud completa es de 1,6 mm (calibre 16). Estas son las clasificaciones estándar para acero dulce y aluminio. Las longitudes más cortas tienen índices de calidad más altos, capaces de doblarse hasta 2,7 mm (calibre 12). Si intenta doblarse más allá de estos límites físicos, la barra de sujeción se deslizará o se soltará.

¿La flexión magnética funciona en acero inoxidable?

Doblar acero inoxidable no utiliza fuerza magnética para darle forma, pero el acto físico de doblar acero inoxidable hace que se vuelva ligeramente magnético.

¿Cómo se compara la capacidad de doblado magnético con la de una plegadora?

Un freno magnético de chapa metálica tiene una capacidad de flexión y sujeción mucho menor que una plegadora hidráulica convencional porque depende de la fuerza electromagnética en lugar del tonelaje de trituración mecánico o hidráulico.

¿Pueden las dobladoras magnéticas manipular aluminio sin marcarlo?

Sí, las máquinas dobladoras magnéticas pueden manipular aluminio sin marcarlo porque utilizan una sujeción electromagnética uniforme en lugar de un troquel de fondo duro.

¿Cuál es la diferencia entre fuerza de sujeción y capacidad de flexión?

La fuerza de sujeción mantiene el material en su lugar, mientras que la capacidad de flexión es el espesor y la resistencia máximos del metal que una máquina puede moldear.