Hora de publicación: 2024-03-25 Origen: Sitio
La eficiencia, la durabilidad y el aislamiento son vitales en la construcción y la fabricación.Un producto que cumple todos estos requisitos es el panel sándwich de lana mineral.Estos paneles son ampliamente reconocidos por sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, lo que los hace indispensables en diversas aplicaciones, incluidas instalaciones industriales, edificios comerciales y viviendas residenciales.
Este blog presentará los conceptos básicos de Líneas de producción de paneles sándwich de lana mineral. y las máquinas.
Los paneles sándwich de lana mineral constan de dos capas de tableros estructurales con aislamiento de lana mineral entre ellas.La lana mineral, elaborada a partir de basalto o escoria, es conocida por su resistencia al fuego, aislamiento térmico y capacidad de insonorización.Estos paneles son versátiles, energéticamente eficientes y sostenibles, lo que los hace populares en los proyectos de construcción modernos.
Este paso inicial implica el desenrollado de bobinas de metal, que son el material principal de los paneles sándwich.El desenrollador hidráulico introduce suavemente la chapa en la línea de producción, garantizando un suministro constante y controlado.
Perfilado Aquí es donde se da la forma real a las láminas de metal para darles el perfil deseado.
Consta de un transportador y elevador de tableros, una máquina cortadora de tableros y un transportador de intersección y ángulo, que corta el material de lana mineral de acuerdo con el espesor del panel sándwich y lo suministra al equipo de forma continua.
Es un tipo de equipo de recubrimiento adhesivo, disponible en varios tipos, como recubrimiento híbrido y por aspersión.El modelo híbrido se utiliza ampliamente en todo el mundo porque es relativamente económico y duradero.El recubrimiento por pulverización puede ahorrar la descarga y la cantidad de aplicación de pegamento, mientras que el precio es ligeramente mayor.
La forma del panel sándwich se forma aplicando presión y temperatura constantes a las placas de acero superior e inferior recubiertas con adhesivo.En comparación con el sistema transportador de doble correa, el dispositivo de laminación del sistema de rodillos de caucho tiene un menor consumo de energía, un precio más bajo y mantiene una buena planitud del producto.
El sistema de corte que corta el panel sándwich fabricado por Laminating Unit a la longitud deseada por los usuarios utilizando una sierra de cinta.Se han desarrollado diferentes tipos de corte, como el corte con rueda y el corte con sierra de cinta, para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Nuestra empresa adopta la última generación de sistemas de control industrial, los parámetros de producción de entrada después del sistema de control industrial pueden completar automáticamente el corte de longitud, la producción cuantitativa, como el proceso, el operador controla la línea de producción y modifica los parámetros de control, y monitorea en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo. , parámetros de funcionamiento e indicación de fallos, etc.,
El sistema tiene las ventajas de operación simple, operación estable, ahorro de energía y protección ambiental.Los componentes de este sistema adoptan marcas famosas de Taiwán e internacionales, con alta confiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
Luego, los paneles terminados se transportan a los estantes de salida.Estos bastidores sostienen los paneles antes de pasar a la siguiente etapa de producción o prepararlos para su envío.Normalmente, se utilizan dos bastidores para agilizar el proceso de manipulación.
Varios componentes trabajan al unísono para transformar las materias primas en paneles sándwich de lana mineral de alta calidad, paneles aislantes aptos para una amplia gama de aplicaciones de construcción.
Este dispositivo utiliza energía hidráulica para desenrollar suavemente rollos de acero o aluminio, asegurando que el metal ingrese a la línea de producción sin enredos ni daños.Esto proporciona un suministro constante de láminas de metal para la línea de producción.
La máquina perfiladora dobla gradualmente las láminas de metal hasta darles la forma final.
Dispositivo de alimentación y máquina formadora de placas inferiores.
La laminadora de paneles sándwich de lana de roca ajusta su sistema de presión y sistema de calefacción al estado apropiado, apilando los materiales de los paneles sándwich de lana de roca que deben unirse.Posteriormente, la laminadora realiza tratamientos de 'prensado' y 'calentamiento' para hacer más firme la adhesión entre estos materiales.
En este proceso, el sistema de transmisión vincula el sistema de presión y calentamiento para garantizar que el material reciba efectos uniformes de calentamiento y presión.
Tipo de corte: sierra de cinta
Potencia requerida: 3 Kw x 2
Grosor del panel: 40 mm – 200 mm
Longitud del panel: 1200 mm – 30000 mm
Movimiento del cortador: 2000 mm (distancia entre cilindros)
Corte con precisión el panel sándwich de lana de roca según dimensiones específicas en forma de T.Este tipo de dispositivo suele estar equipado con hojas de sierra de corte especializadas o ruedas de corte, que pueden completar las tareas de corte de manera eficiente y precisa.
1) Adopta tecnología de control PLC, tecnología de velocidad de ajuste de frecuencia, realiza la producción automática.
2) El sistema amigable de interfaz hombre-máquina se puede configurar en lotes según la pieza de trabajo, la longitud, la cantidad, etc.
3) El modo de funcionamiento: pantalla táctil + botones.
4) Recuento del codificador, que tiene función de recuento y medición de longitud.
5)Adopta PLC e inversor MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.
Desde su base en la tecnología surcoreana hasta su capacidad para producir paneles con cualidades excepcionales de aislamiento térmico y absorción acústica, la línea de producción de paneles sándwich de lana mineral BMS se destaca por aprovechar el tipo discontinuo para reducir los costos de inversión y cumplir con estrictos estándares de resistencia al fuego.
Lo invitamos a comunicarse con consultas o intereses para llevar estos beneficios a sus proyectos.Analicemos cómo podemos colaborar para satisfacer sus necesidades de construcción con las soluciones de vanguardia que ofrece BMS.
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