Plegadora cortadora para fabricantes de máquinas: inspección y modernización de máquinas usadas

Una cortadora plegadora usada que se ve bien en el taller aún puede ocultar sorpresas de seis cifras una vez que está en producción. Las hojas se ven afiladas, el marco parece sólido y el vendedor jura que "sólo necesita una buena limpieza". Luego llega la segunda semana y estás persiguiendo inconsistencias en el ángulo de plegado que no puedes explicar.

Este artículo está dirigido a dos tipos de compradores: aquellos que evalúan una cortadora plegadora usada antes de firmar una orden de compra y los gerentes de planta que deciden si modernizar una máquina vieja en lugar de reemplazarla por completo. De cualquier manera, el objetivo es el mismo: saber exactamente lo que está comprando (o conservando) antes de comprometer dinero real.

¿Qué es una plegadora cortadora y por qué es importante la evaluación del estado?

La plegadora cortadora realiza dos funciones a la vez: cortar la bobina en tiras y doblar las tiras para prepararlas para formar paneles y láminas de conductos. Esto hace que esta máquina sea eficiente, aunque menos indulgente que los equipos de función única.

El problema aquí es que se acumulan las tolerancias de las operaciones de corte y plegado. La hoja ligeramente desafilada produce una tira de ancho impreciso, mientras que la estación de plegado mal alineada dobla esta tira incorrectamente. Ninguno de estos problemas se manifestará directamente como problemas de mantenimiento, sino que se manifestarán como defectos de los productos terminados después de cortar el material.

Esta es la razón por la que una simple inspección circular no es suficiente en este caso, porque hay una gran diferencia entre operar la máquina y mantener las tolerancias de la máquina dentro de los límites.

Antes de inspeccionar: qué obtener primero del vendedor

Obtenga estos artículos antes de presentarse en el sitio. Le dicen qué priorizar una vez que está frente a la máquina y señalan a los vendedores que no pueden (o no quieren) producir registros básicos.

• Registros de mantenimiento y servicio : la información que no está en los registros probablemente sea más informativa que la información que sí está.

• Hoja de especificaciones original : el rango de funcionamiento de los calibres, el ancho máximo del material que se puede manipular y los ángulos de plegado aceptables.

• Historial de producción : número de horas de ejecución, tipo de material utilizado generalmente y si se ejecutó como producción de un turno o de varios turnos.

• Vídeo de la máquina funcionando bajo carga : el vídeo inactivo es básicamente inútil para ver cómo funciona la máquina en un entorno de producción.

Si un vendedor sólo puede ofrecer uno o dos de estos, no es automáticamente un factor decisivo, pero sí significa que su inspección in situ debe trabajar más duro.

Lista de verificación de inspección de carpetas cortadoras usadas

1. Sección de corte

• Desgaste de la hoja y filo de los bordes : las hojas desafiladas o dañadas provocan rebabas y bordes irregulares mucho antes de que falle la hoja.

• Alineación y descentramiento del eje : incluso un descentramiento menor se convierte en grandes discrepancias en el ancho de la tira en la línea descendente.

• Condición de las cuñas y precisión del espaciado : las cuñas dañadas o colocadas incorrectamente pueden ser una de las fuentes de deriva más frecuentes y más económicas de ignorar.

• Signos de deriva del material en los cortes de prueba : pruebe un trozo de tira y tome medidas en varios lugares, no solo en un extremo.

2. Estaciones de perfilado

• Patrones de desgaste de los rodillos : el desgaste irregular de los rodillos casi siempre indica un problema de alineación en una etapa anterior del sistema.

• Rectitud del eje y juego del rodamiento : comprobar manualmente siempre que sea posible; El exceso de juego a menudo se manifiesta a través de la vibración en el producto terminado.

• Estado del tren de transmisión : revise los engranajes y las cadenas para detectar estiramientos, picaduras o desgaste irregular.

• Residuos de lubricación y decoloración por calor : ambos son fuertes indicadores de que una estación ha estado funcionando caliente o seca.

3. Estación de plegado

• Consistencia del ángulo de plegado : tome varias muestras de prueba, en lugar de solo una, y compárelas con la hoja de especificaciones.

• Desgaste y holgura del troquel : el desgaste del troquel es una causa importante de ángulos de plegado inconsistentes y solucionarlo no es un problema costoso.

• Condición del actuador : verifique los sellos del cilindro hidráulico para detectar fugas y que el sistema retenga la presión mientras está bajo carga constante.

• Juego en el mecanismo de plegado : el juego se suma a todas las demás tolerancias del sistema.

4. Sistema de conducción y controles

• Condición del motor y consumo de amperaje : realice pruebas mientras el motor está bajo carga y no en ralentí para obtener una medición precisa.

• Funcionalidad PLC y HMI : descubra si el sistema de control es un equipo original o ya se ha actualizado.

• Disponibilidad de repuestos : juega un papel importante cuando la máquina utiliza un controlador antiguo porque un error en los controles con componentes no disponibles provoca tiempos de inactividad prolongados.

• Estado del panel y del cableado: Un panel de control limpio y bien organizado suele ser un indicador del buen mantenimiento de toda la máquina.

5. Marco e integridad estructural

• Nivelación de bases y vibración bajo carga : en caso de problemas de vibración, suelen ser estructurales, no estéticos.

• Integridad de la soldadura en los puntos de carga : prestar atención a cualquier soldadura situada en el punto de tensión mecánica repetida.

• Corrosión : esto es aún más importante para las máquinas que trabajaban en ambientes húmedos o costeros donde la corrosión puede ocultarse con un nuevo trabajo de pintura.

6. Realice una prueba en vivo, no solo una inspección estática

Un recorrido estático le indica cómo se ve la máquina. Una prueba en vivo le dice lo que realmente hace. Ejecute material real a velocidad de producción y luego mida el resultado con la hoja de especificaciones original del paso uno. Este único paso detecta más problemas reales que todos los demás elementos de esta lista de verificación combinados.

Señales de alerta que deberían cambiar su oferta

• Ángulos de pliegue inconsistentes en múltiples piezas de prueba : esto significa que hay un desgaste del troquel o un problema de alineación mayor, no solo una coincidencia.

• Un sistema de control sin repuestos ni soporte de software disponibles : este es uno de los problemas heredados más costosos, ya que puede dejar de funcionar por completo y dejarte sin opciones de respaldo.

• Evidencia de reparaciones únicamente cosméticas : pintar sobre la soldadura o reemplazarlas con piezas que no coinciden puede indicar una solución cosmética en lugar de resolver la causa raíz.

• Placa de identificación y datos de serie faltantes o alterados : esto imposibilita comprobar el historial de la máquina.

Modernización versus reemplazo: cómo realizar la llamada

Una vez realizada la inspección, le queda una decisión: arreglar lo que tiene o empezar de nuevo. He aquí cómo pensar en ello.

Cuando una modernización tiene sentido

La modernización tendrá mucho más sentido que la reconstrucción para aquellas máquinas que tienen un buen bastidor y transmisión pero cuyos controles y/o herramientas están obsoletos. Además, tiene sentido si su tasa de producción es demasiado baja para justificar la compra de una máquina nueva o si el precio de la modernización será notablemente más bajo que el precio de una nueva.

Lo que normalmente implica una modernización de una plegadora cortadora

• Actualización del sistema de control : sustitución del PLC o HMI o integración del servocontrol donde el diseño original utilizaba sistemas mecánicos o hidráulicos más antiguos.

• Trabajo con rodillos y matrices : rectificamos o reemplazamos rodillos y matrices para restaurar las tolerancias originales.

• Reemplazo del tren de transmisión : motores y cajas de cambios nuevos cuyo desgaste ha superado el punto de simple reparación.

• Actualizaciones del sistema de seguridad : actualizar una máquina antigua a los estándares de seguridad actuales, lo que a menudo es necesario sin importar nada más.

Cuando el reemplazo es la mejor inversión

El reemplazo normalmente prevalece en los casos en que hay problemas con la integridad estructural de la máquina, porque tales problemas pueden ser costosos de abordar y, a menudo, inviables de resolver. La idea del reemplazo también resulta útil cuando el costo del proceso de modernización alcanza entre el 60 y el 70 por ciento del costo de una máquina nueva.

Si el reemplazo resulta ser la decisión correcta, vale la pena comparar las máquinas cortadoras de metal y las máquinas de línea de corte a medida actuales con su estimación de modernización antes de decidirse por cualquier opción.

Qué considerar antes de comprar o modernizar

Comprar una plegadora cortadora usada puede reducir los costos del equipo, pero su valor depende de un rendimiento confiable y requisitos de actualización asequibles. Antes de comprar o actualizar una máquina, evalúe estas seis áreas.

1. Tiempo de ejecución y condición mecánica

Considere el tiempo total de funcionamiento de las unidades de corte y plegado, pero no dependa únicamente de sus horas de trabajo. Examine las hojas, los ejes, los rodillos, los cojinetes, las herramientas plegables y las transmisiones en busca de desgaste. El historial de mantenimiento podría dar una idea de la regularidad del mantenimiento.

El tiempo de funcionamiento no puede servir como indicador del estado del equipo. Por el contrario, los equipos con mayor tiempo de funcionamiento aún pueden funcionar bien, siempre que se les dé el mantenimiento adecuado. Vibraciones, plegado inadecuado, mal corte y un alto grado de desgaste podrían ser indicativos de una renovación necesaria.

2. Soporte del sistema de control

Establezca qué tipo de PLC, HMI, variadores, sensores y otro software tiene la máquina. Compruebe si existe algún soporte para los sistemas por parte del fabricante, un integrador profesional o alguna otra organización. Considere la disponibilidad de piezas de repuesto.

Si los controles están obsoletos, entonces planee reemplazarlos a expensas de su presupuesto total de inversión. El reemplazo de los controles hará que su equipo sea más confiable y fácil de mantener.

3. Pruebas de rendimiento cargadas

Pruebe la máquina mientras trabaja con el material, no sólo mientras hace una demostración sin carga. Solicite materiales en vídeo de prueba u organice una prueba personal de la máquina en condiciones similares a las suyas.

Compruebe si el corte, el plegado, el manejo de materiales, la aceleración y la desaceleración se realizan correctamente y si el resultado parece satisfactorio. Una prueba con carga puede revelar algunos problemas relacionados con la mecánica, la electrónica de la máquina o incluso configuraciones incorrectas.

4. Disponibilidad de piezas y costos de modernización

El precio de compra no refleja el coste total de la máquina. Determine los elementos que necesitarán reemplazo o reacondicionamiento: cojinetes, rodillos, cuchillas, mecanismo de plegado, sistema de transmisión y componentes electrónicos obsoletos.

Descubra los costes actuales, la disponibilidad y los plazos de entrega. Los largos retrasos en el suministro de elementos importantes le impedirán instalar y trabajar con la máquina. Cuente los costos de ingeniería y otros costos de la máquina en comparación con la nueva.

5. Seguridad y cumplimiento

Asegúrese de que todas las protecciones, paradas de emergencia, enclavamientos, sistemas eléctricos y otros elementos de seguridad cumplan con las exigencias de su planta y las regulaciones. Es posible que los equipos antiguos necesiten algunas modificaciones para que puedan funcionar. Especifique estos cambios en su plan de modernización y considérelos antes de la compra.

6. Evaluar el valor total de la máquina

Considere todos estos gastos al tomar la decisión, incluido el precio inicial, mantenimiento y reparaciones, reemplazo de piezas, modificación de controles y cambios de seguridad. El equipo con buena mecánica y costos de actualización razonables puede resultar valioso para usted. Sin embargo, la obsolescencia de las piezas utilizadas, el alto nivel de desgaste y los altos costos de modernización, cercanos al costo de los equipos nuevos, pueden hacer que su compra no sea rentable.

Conclusión

La diferencia entre una buena y una mala compra de una máquina usada casi siempre se reduce a la disciplina de inspección. Revise la lista de verificación, realice la prueba en vivo y no se salte las preguntas que le resulten incómodas de hacerle a un vendedor.

Si está sopesando la compra de una carpeta cortadora usada o está tratando de decidir entre una modernización y una nueva línea, comuníquese con BMS Machinery para una consulta de inspección o una cotización de modernización antes de comprometerse.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta modernizar una máquina cortadora plegadora usada?

El costo de modernizar una máquina cortadora plegadora industrial usada generalmente oscila entre $ 10 000 y más de $ 100 000, dependiendo completamente del alcance del proyecto, el tamaño de la máquina y si está actualizando el software o el hardware mecánico pesado.

¿Cuánto tiempo lleva una típica adaptación de una plegadora cortadora?

Una modernización típica de una cortadora y plegadora industrial requiere de 2 a 5 días de instalación y puesta en servicio en el sitio, dependiendo de la complejidad de la máquina y el alcance de la actualización. Sin embargo, el cronograma completo del proyecto, incluidas la ingeniería y la fabricación, demora de 6 a 12 semanas desde la firma del contrato hasta su finalización.

¿Se puede actualizar cualquier plegadora cortadora usada o algunas ya no están disponibles?

No todas las carpetas cortadoras usadas se pueden adaptar; algunas unidades realmente están demasiado deterioradas o son financieramente inviables para salvarlas. Si bien las modernizaciones industriales modernas pueden reemplazar componentes electrónicos obsoletos, recablear controles y reemplazar subsistemas faltantes, una modernización exitosa depende completamente de la integridad de los cimientos de la máquina.

¿Cuál es la vida útil promedio de una máquina cortadora plegadora con el mantenimiento adecuado?

Con un mantenimiento riguroso y proactivo, una máquina cortadora plegadora de chapa de alta calidad tiene una vida útil promedio de 15 a 25 años (o entre 20 000 y 40 000 horas de funcionamiento). Los modelos industriales de alta resistencia de fabricantes premium a menudo pueden superar los 30 años de servicio confiable. La longevidad de una plegadora cortadora depende en gran medida del reemplazo regular de sus piezas consumibles y de la calibración adecuada de sus principales sistemas estructurales.

¿Debo hacer que un tercero inspeccione una máquina usada antes de comprarla?

Sí, siempre debe hacer que un experto externo inspeccione una máquina usada antes de comprarla. Esto le ayudará a identificar daños ocultos, ahorrar dinero y evitar reparaciones costosas.